（二）按主要用途分类 1.
建筑用热熔胶粘剂
——用途：结构和装饰。
——例：软木胶合板、层压木板、塑料地板、壁纸等绝缘、隔离、装饰板材和非受力构件的粘合。
——替代：传统的螺钉、铆钉、楔子等
——用量最大：聚醋酸乙烯酯类、聚丙烯酸树脂类和聚乙烯醇类等。 2.
包装用热熔胶粘剂
——应用场合：纸及纸制品的粘合、纸/塑料和塑料/金属箔的复合、书刊的无线装订、贴体包装、软包装塑料的层合和封口、标签胶和可剥性保护胶带的制造、包装用密封等。 ——品种：EVA（用量最大）、聚酯、聚酰胺、聚烯烃、苯乙烯嵌段共聚热熔胶等，及热熔压敏胶。 3.
木材加工用热熔胶粘剂
——历史上：热熔胶用牛皮胶。
——应用场合：单板模拼、家具榫接、胶压木单板、塑料与人造板粘合、木制品及包装物封边等
——品种：主要用EVA热熔胶。 4.
制鞋用热熔胶粘剂
——应用概况：已有40多年历史，技术成熟，使用面广，数量和品种不断增加； ——基本要求：初粘强度高且持久、固化时间短、胶质柔韧性好，耐挠曲、耐热、耐油、耐水、耐寒、耐化学介质；
——应用对象：制鞋帮、绷鞋帮、粘大底、制勾心、制作主跟、包头等各工序及鞋用材料
中；
——品种：EVA类、聚酯类、聚酰胺类、聚乙烯类和聚氨酯类等（前三种较多）。 5.
纺织用热熔胶粘剂
——使用目的：提高外观质量和使用性能；
——历史：始于19世纪40年代，20世纪60年代大量使用，70年代高速发展，尤其在服装粘贴方面，简直引起了服装业的大变革；
——要求：好的粘接强度、优异的柔韧性、耐水洗/干洗，抗氧化（耐光照不褪色），无味无色；另定型需要，需蒸汽处理，胶应具有耐高温蒸汽性，软化点>115℃，适当结晶度，热稳定性；柔软性纤维织物，胶应有较低的加工粘度。
——种类：EVA、聚酰胺类、聚氨酯类、聚酯、聚乙烯、聚丙烯等。
——应用场合：服装的粘贴（包括衬里粘贴、衣领、袖口、裙或裤的腰、里芯与面料、拉链、装饰图案等的粘贴）、地毯背胶、织物的植绒、无纺织物制造等。 6.
电子电器用热熔胶粘剂
——现状：近20年；
——要求：软化点高、熔融范围窄、粘接强度大、粘度适中、电性能优异、韧性和难燃性好等；应在耐热性、冲击强度和表面清洁度方面改善； ——种类：聚酯、聚酰胺等；
——应用场合：电视偏转线圈的粘接、固定；家用电器导线的捆绑、电器接头的包覆；通信电缆、吸尘器等生产有关部件的粘接和密封。 7.
汽车用热熔胶粘剂
——历史：已有50多年利用胶粘剂的历史；
——要求：满足汽车的使用和寿命要求；适应大批量流水线的工艺性；合适的理化性能和
良好的施工性能（贮存稳定性和运输安全性）。 ——品种：聚酯、聚酰胺、EVA等
——应用场合：汽车顶棚、汽车内外装饰物的粘接、车身覆盖件的焊接密封等。 8.
机械设备加工与维护用热熔胶粘剂
——胶粘剂在机械行业的应用：机床、模具、刀具、纺织机械、钻头、农机、量具和专用设备等机械设备零部件的连接与修复；
——热熔胶的应用：粘接强度要求不高、受力不大但又能粘牢的场合以及弹性模量不高的软质材料；常用于橡胶制品、软质塑料或泡沫塑料、各种纤维织物以及金属与非金属材料的粘接。 9.
医疗用热熔胶粘剂
——要求：对各种皮肤（干性和湿性）有良好的粘合，胶容易除去，不会有残留物，不伤害皮肤，不使皮肤过敏；应提高医用热熔胶内聚强度； ——主要品种：热熔压敏胶；
——应用场合：伤口的覆盖、探测仪器的固定、药 物传送载体以及外科拉链与皮肤的粘接等。 三、
热熔胶配方
（一）基本聚合物
作用：使胶具有必要的胶接强度和内聚强度。 种类：是热塑性树脂，有：
（1）聚烯烃及其共聚物，如乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂（EVA）、低分子量聚乙烯（PE）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚树脂（EEA）等。
（2）热塑性弹性体，如丁基橡胶（BR）、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯
-异戊二烯嵌段共聚物（SIS）等。
（3）纤维素衍生物，聚酰胺树脂（PA）、聚酯树脂（PES）和聚氨酯树脂（PU）等。 应用最多的是以乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂为基本聚合物的热熔胶，及聚酰胺树脂、聚酯树脂等。 （二）增粘剂
作用：降低热熔胶的熔融粘度，提高其对被胶接物的润湿性和初粘性，以及调整胶的耐热温度及晾置时间。
基本要求：与基本聚合物具良好的相容性，对被胶接物具良好的粘附性，在熔融温度下具良好的热稳定性。
用量：基本聚合物重量的20-150%。 种类
（1）松香及其衍生物，又可分为三类：松香（有脂松香、木松香、浮油松香等）、改性松香（有氢化松香、歧化松香、聚合松香等）、松香脂（有松香甘油酯等）。 （2）萜烯树脂及其改性树脂。
（3）石油树脂，常用C5和C9的石油树脂。 （4）热塑性酚醛树脂、低分子量聚苯乙烯等。 （三）蜡类
作用：降低热熔胶的熔点和熔融粘度，改善胶液流动性和润湿性，提高胶接强度、防止热熔胶结块和降低成本。 种类：
——烷烃石蜡：熔点50-70℃，分子量280-560；
——微晶石蜡：熔点65-105 ℃，分子量450-700，价格较高，提高热熔胶的柔韧
性、胶接强度、热稳定性和耐寒性等优于烷烃石蜡，但防结块能力低于烷烃石蜡； ——合成蜡：熔点100-120 ℃，分子量1000至一万，相容性好，良好的化学稳定性、热稳定性和电性能，效果最好。 用量：<基本聚合物重量的30%。 （四）填料
作用：降低热熔胶的收缩性，防止对多孔性被胶接材料的过度渗透，提高热熔胶的耐热性和热容量，延长可操作时间，降低成本。
种类：常用的有碳酸钙、碳酸钡、碳酸镁、粘土、 滑石粉、碳黑等。 （五）增塑剂
作用：加快熔融速度、降低熔融粘度，改善润湿性，提高热熔胶的柔韧性和耐寒性。 种类：常用的有邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）等。 用量：少量或不加。 （六）抗氧剂
作用：防止热熔胶氧化和热分解。
常用的有2,6-二叔丁基对甲苯酚（BHT）等。 （七）其他助剂
提高热熔胶的耐寒性、柔性、抗冲击力、抗蠕变性和橡胶弹性等，可加入少量的异丁橡胶及其他合成橡胶等。
加入无规聚丙烯或沥青来降低成本，增加粘性。 四、热熔胶、压敏胶用石油树脂的特点
增粘树脂一般是由含有芳香烃环状结构的单体(如苯乙烯和萜烯)。含有环状结构的有机酸单体，或者在聚合过程中能形成环状结构的单体聚合形成的低分子聚合物。经