宁波仕诺电器有限公司
成品检验作业标准
1、目的
为了成品检验员更好地掌握工作方法，在工作中便于控制产品质量，提高工作成效，有方法可依特制定此规则。
2、适用范围
适用宁波仕诺电器有限公司与OEM、ODM、自制产品的成品检验。
3、定义及术语
3.1.1、A类不合格：安全质量特性不合格，存在安全隐患，会造成安全事故，不符合客户使用
区域的法律法规要求的质量特性。
3.1.2、B类不合格：重要质量特性不合格，影响产品正常使用的功能，严重外观缺陷会导致客
户投诉的质量特性。
3.1.3、C类不合格：不影响产品正常使用的动作不良或轻微外观不良，不易导致客户投诉的质
量特性。
3.2、交验批：是指提交检验的一批产品，由同型号、同等级、同种类及生产条件、生产时间
基本相同的单位产品组成（抽检按正常检验一次抽样方案进行检验）。
4、职责
4．1、生产部负责组织安排成品报检。
4．2、未经成品检验或成品检验不合格，而擅自入库，由直接责任者负责。 4．3、检验员对成品检验的正确性负责。
4．4、对成品检验确认工作未完成，检验员而出具质量凭证，造成的质量事故，责任由此检验
员负责。
4.5、成品检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与相关资料相符。
4.6、当天生产的产品要求在第二天上午十点前检验完毕，并出具检验结果（特殊情况除外）。 4.7、负责产品质量检验，做好检验状态的标识。 4.8、负责记录并报告检验结果。
4.9、跟踪验证返工的处理结果及纠正预防措施的跟进情况。
5、成品检验前期检验准备工作：
5.1、对报检单，报检单须填写生产线别、产品名称、产品型号、报检数量、产品特征、PO#、
批次号、订单号、商检号、手册号，报检产品有以上信息必须要求填写。报检信息不全的，需通知报检单位填写。
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5.2根据报检单准备相关资料（明细表、包装指引、成品检验标准）。
5.3、抽样应均匀抽样、尽量在上下、中间、左右各个部位分散抽样、确保抽样的覆盖范围。
6、工作程序
6.1、生产部生产自检合格的成品生产部报检给检验员检验。
6.2、检验员检查成品首先检验包装是否合格，打开包装检查包装内配件（包括外箱、彩盒、
说明书、铭牌、合格证、客户要求的相关贴纸等）是否有尺寸错误、印刷错误、模糊不清、油污、漏放、错放等现象。
6.3、对照有效的CDF表，对产品的关键元器件进行核对，核对型号、规格、厂家、认证标识。 6.3、外观检验（详见成品检验标准）。
6.4、耐压测试：将仪器参数设置为1500V/0.5MA/3S，进行电气强度测试，（若有客户指定为此
参数，不能进行下一步测试，就应视为不合格，应标示为耐压不良产品）。发现有不合格的再把参数设置为1500V/5MA/3S.若合格就视为合格产品，就进行下一步测试，还是不合格就视为不合格产品，应标示为耐压不良产品。
6.5、接地电阻：将仪器参数设置为25A/0.1Ω/3S,进行接地导通电阻测试，测试合格就进行下
一步测试。不合格应标示为耐压不良产品。
6.6、功率测试：将电参数电压调至为测试产品的额定电压，进行功率测试，实测数据应在额
定功率的+5%、-10%范围内。超出范围就视为不合格，不合格应标示为耐压不良产品。在范围内、指示灯亮就进行下一步测试。
6.7、INT测试：在电源底座上加0.8mm厚的垫片，接通电源，按下开关按钮，机身处于工作状
态时指示灯应亮，要求360°任一角度通电良好。
6.8、附着力测试： LOGO、标志和警告语移印的内容正确清晰，
1用乙烷（专用汽油）擦拭，力度为500克±50克的力擦拭15秒。 ○
2用3M胶带压平于被测丝印处，反复粘贴三次。 ○
3用75%的酒精来回擦拭15S。 ○
要求：轻微变色可接收，不可出现移印脱落现象。
6.9、干烧测试：将测试电压调至为测试产品的0.7倍额定电压，进行干烧测试，干烧时间应小
于60S。出现干烧调制时间大于60S、干烧不跳、爆管、零部件熔化，则视为不合格，不合格应标示为耐压不良产品。合格就进行下一步测试。
6.10、煮水测试：将电压调至为测试产品的额定电压，加入额定容量的水。将温度计探头放入电
热元件最高端上方10mm处，不可有探头碰到内壁。开始煮水测试，按下电源开关，
1同时按下秒表计时○（烧水时间），记下从按下开关到开关调制的时间，时间应小于10min。
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2当水烧到98℃时再开始计时（调制时间）○，记下98℃到开关调制时间，时间应小于25S，
断电时的温度不能低于98℃。
3煮水时开关调制时，同时按下秒表，拔下插头（复位时间）○，当过5S后不停的按下电源
开关，直到打开开关。记下开关调制到打开开关的时间。时间应小于45S。 在正常煮水时，蒸汽开关位置不应有大量水蒸汽溢出，以免烧伤消费者。
6.11、浸水测试：将煮水测试后的产品，再加入最大容量的水，进行30分钟的浸水测试，不可
有漏水现象。
6.12、90°倒水测试：加水至额定容量，加热，直至断电，以90°C倒水冲击滤网不可脱落、壶
盖不可冲开。
6．13、容积测试：实际容积与额定体积的偏差在±5%之内。 6．14、内部结构检查：
1） 打开壶身座后，内部布线正确，美观、符合标准要求，产 品 内 不 得 混 入 金 属 件 或 非
金 属 件 异 物。
2） 发热管底部必须平整，温控器安装后不能有翘起，歪斜现象。 3） 发热管标识正确，引棒与点焊端子焊接处不许有虚焊、假焊、。 4） 焊接端应能承受4.5kg拉力，焊接处不脱焊，晃动。 5） 端子与导线之间应能承受4.5 kg拉力不松脱。 6） 插片与端子之间应能承受20N拉力不松脱。
7） 有接触到水或者有可能接触到水的锁附螺丝和其它辅助五金件（开盖机构里的弹簧）
必须采用不锈钢材质的螺丝。
8） 发热管（盘）要求适当位置有接地线标志。
9） 内部导线须规范走线，必要时要求用扎带扎紧连线或其它辅助配件辅助走线，要求内
部导线不能碰到发热管。
10） 温控器的干烧片要求涂抹适量的导热硅脂。 11） 各零部件必须配合到位。
6.15、螺丝扭力测试：各部位螺丝不可锁不到位、配合松动、锁穿孔、螺丝生锈等。锁金属部
位螺丝扭力≥50N，锁非金属部位螺丝扭力≥30N。
6.16、电源线拉力测试：整机重量≤1KG, 执行30N ； 1KG<整机重量≤4KG, 执行60N；整机＞
4KG，执行100N, 电源线出口处位移小于2mm,外观不可有爆裂现象。
6.17、特殊性能测试，每个型号生产5000台，抽检2pcs，送至实验室测试（具体要求详见成品
检验标准）。
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7、记录标识：
A、 所有物料在检验完毕后必须填写检验记录、记录实测值，交部门领导签字审核。
B、 检验完毕后，合格产品填写合格标识卡、必须注明检验日期、检验状态、检验员签字
确认，并开具检验确认结果单。
C、抽样检验发现产品不合格数超出合格判定水平，马上通知现在生产负责人确认，并开出
《返工单》，《返工单》一式两份，品质、生产各一份，返工后，要把返工出来的不良数量填入《返工单》，检验不合格的产品也填写检验报告、不良品标识卡进行标识，必要时要开出《纠正和预防措施单》，发给相关责任人分析整改。 8、抽样方案：
按一般检查水平Ⅱ确定样本，执行GB2828标准正常检查一次抽样方案，合格水平如下，特殊检验水平按照检验标准要求进行检验。 A类不合格AQL=0 B类不合格AQL=1.5 C类不合格AQL=2.5
编制： 审核： 审批：
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