实验一：手工电弧焊 实验目的
了解手弧焊的基本理论，熟练掌握手工电弧焊的基本操作及焊接规范参数调整的方法。观察焊接电流，焊接电压及焊条直径对焊缝成型的影响。
实验内容
焊条类型的选择及焊接规范的正确预置，各种焊接位置的操作及
焊接规范对焊接成型的影响。
实验要求
1、在5秒钟内完成引弧，并建立稳定电弧。
2、能够将一根完整的焊条不断弧烧完。 3、焊缝熔宽、堆高均匀，无气孔、夹渣。 4、测试分析焊接电流对焊缝成型的影响。 5、其它同学观看电弧形态
实验装置
1、电焊机 1台
2、焊板 若干 3、焊条（酸性） 若干 4、锤 1把 5、砂纸、钢丝刷 1把 6、钢板尺 1只
实验步骤
1、按下图将电焊机接好：
1
2、选定焊条类型及直径。 3、预调焊接电流值。
4、采用短路或划擦方法引燃电弧。
实验数据及处理
1、选择几组成型最好的焊接数据记录下表中。
2、记录所选焊件的堆高、熔宽、气孔、夹渣等。 电弧电压
电弧电压
电弧电流 成型分析 堆高 熔宽 电弧电流 成型分析 堆高 熔宽 电弧电压
电弧电流 成型分析 堆高 熔宽 实验报告要求
1、按以上记录说明最佳规范的参数。
2、分析手工电弧焊设备及工作原理。 3、说明焊接电流的调整方法。 4、说明手工电弧焊常见缺陷的种类。
2
实验二： CO2气体保护焊接实验
实验目的
了解气体保护焊的基本理论，熟练掌握CO2焊接的基本操作及焊接规范参数的调整方法。CO2电源与普通手工电弧焊电源的区别。观察熔滴过度特点。
实验内容
正确安装焊丝及焊接规范的正确预置，保护气体流量调节，短路
过渡时可用全位置焊接及不同焊接电流对成型的影响。
实验要求
1、能够使电弧稳定燃烧。 2、观察熔滴的过渡形态
3、焊缝宽度、堆高均匀无气孔、夹渣。
实验装置
1、电焊机 2、焊板 3、焊丝 4、砂纸铁刷 5、CO2气 6、钢板尺
1台 若干 1盘 1把 1瓶 1把
实验步骤
1、按下图将电焊机接好。
2、预装已选定的焊丝。
3
3、预调焊接电压和焊接电流。 4、打开保护气减压阀。
实验数据及处理
1、选择几组成型最好的焊件并将焊接数据记录下表中。 2、记录所选焊件的堆高、熔宽、气孔、夹渣等。 3、记录熔滴的过度形式。 电弧焊接送丝气孔 电 压 电 流 速度 电弧焊接送丝气孔 电 压 电 流 速度 夹渣 过渡形成型分析 式 过渡形成型分析 式 过渡形成型分析 式 夹渣 电弧焊接送丝气孔 电 压 电 流 速度 夹渣 实验报告要求
1、按以上记录说明最佳规范的参数。 2、细丝熔化极对电源外特性的要求。 3、说明CO2焊常见焊接缺陷的种类。
co2气体保护焊电流电压如何调试？
二氧化碳气体保护焊工艺参数的调节：影响二氧化碳气体保护焊的工艺参数很多，但是焊工能够自行调节的只有焊接电压，焊接电流，焊丝直径，气体流量，焊丝伸出长度；
l 焊接工艺参数参考值：常用焊丝直径是1.2mm和1.0mm两种，此外还有1.6mm，0.9mm，0.8mm。其他直径的焊丝很难遇到。二氧化碳气体保护焊采取短路过渡，所以每一种直径的焊丝的焊接规范区都很宽，在这个区域中，焊接电流与焊接电压必须匹配。
4
不同直径焊丝二氧化碳气体保护焊参考规范 焊丝直径 Φ1.0 焊接电压V 19－22 焊接电流A 90－180 焊丝伸出长度mm 15 气体流量L/min 20
焊丝直径 Φ1.2 焊接电压V 20－30 焊接电流A 150－300 焊丝伸出长度mm 20 气体流量L/min 25
l 调节焊接规范的操作程序：焊机的电流和电压按照下列程序调节；
打开保护气瓶阀门，确认气瓶压力正常；打开焊机电源，确认加热减压流量计工作；加热5分钟；
拆开焊丝包装，把焊丝盘装在送丝机构的盘轴上，打开压紧手柄，用钳子把焊丝头剪成平头，焊丝头应当从焊丝盘下方水平插入送丝滚轮的槽轮；插入送丝软管；
关闭压紧手柄，把焊枪平摊在地面上完全伸直，按动远控盒上的白色快速送丝按钮，送进焊丝直到从导电嘴露头为止，如果是旧焊枪，可以先卸下导电嘴，然后按动微动开关送丝，露头后再装上； 用钳子把焊丝端部剪成45度尖角；
准备好试验钢板，目视焊机的电压表和电流表，左手有意识的把远控盒上的电压调低一些，右手握住焊枪，在试验钢板上引弧施焊；
如果确实电压偏低，握枪的右手会感觉到焊枪头部的强烈振动，听到电弧啪啪的爆断声。这是电压太低，送丝速度远远大于熔化速度，电弧引燃后又被焊丝踏灭时发出的响声；
如果实际上电压偏高，电弧可以引燃，但是弧长过长，焊丝端部形成巨大熔球，
5