一、工程概述
细格栅及旋流沉沙池平面尺寸为24550×13100，该工程为架空钢筋混凝土结构，其中顶板面标高18.05米，地上结构高度4.38米。
细格栅及旋流沉沙池采用柱下承台，天然基础。土方开挖面标高为分三级，
分别分：8.20、9.80、10.87m,在土方开挖深度范围内，其土类型为粉质粘土、细砂岩，比较坚硬,土质稳定性好，地下水位较稳定的处于10.5m～11.0m标高。 二、 施工分块与流向：
本工程基础分级布置，池壁最高为6.78米(出水井),按照池体构造特点，计划将基础板、地梁下柱、地梁、池底板下柱（池壁）、池底板、壁板、顶板共六个施工分块。沉砂池混凝土分层浇筑见下图：
三、工程施工顺序
按基础底标高分层开挖土方→垫层→基础底板结构→第一阶段柱（地梁下部-顺序2）→回填与提升泵房间的土方→地梁→柱及池壁结构（顺序4）→池底板结构→池壁→顶板→防水→回填土（闭水试验完成后才开始）。 四、基坑支护设计
厂区地面标高为10.94-13.10m,本工程场地自然地面标高为11.5m，基坑开
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挖深度最大为3.3米(此处为提升泵房放坡线)。本工程场地内的地质情况较好，周边比较空旷，设计已采用放坡方案。 五、工程地质和水文地质概况
（一）、工程地质
场地所揭露的地质分布有人工填土层、上更新统河流相冲洪积层及侏罗系细砂岩。
1、第四系上更新统河流相冲洪积层
① 粉质粘土：浅黄、褐黄色，可塑，局部硬塑，湿，粘性较好，层顶埋深0.00—8.2m，层厚1.5-11.5m,平均4.42m，标贯平均值N=10.0击。
2、侏罗系细砂岩
场区发育侏罗系基岩,岩性组合主要为泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩等。标贯平均值N=80击。 （二）、水文地质
场地地下水为上层滞水~孔隙裂隙潜水类型，地下水主要赋存于冲洪积层、残积层及基岩裂隙中，估计本场地地下水较贫乏，地下水主要受大气降水及地表水补给其稳定水位受季节性气候影响而波动。
本次勘察测得地下水混合稳定水埋深为0.55-2.15m， 六、基坑支护方案选择
由于本工程的地质情况较好，土质以粉质粘土\\强风化细砂岩为主，且工程场地周边较为空旷，本工程设计已采用大放坡。
基坑开挖深度最大为3.3m，根据基础分层及各层土质情况, 设计采用多级放坡方案。采用不同的坡比进行放坡,各部位的放坡位置线和坡度详见上图。
边坡的稳定性系数已由设计计算确定满足规范的要求，为保证边坡施工安全:
1、在土方开挖过程中，严格按照设计坡比进行施工，严禁超挖。 2、在施工过程中，须对坡面位移进行严格的监测，做到动态信息化施工，出现问题及时解决，确保基坑的安全。
七、基坑降排水与施工方法
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（一）、基坑降水
在土方开挖工程完成后,进行排水沟的施工及降排水。
在放坡坡顶周围设一300×300mm截水沟，坑底沿壁设400×300mm排水沟，每间距15m或在拐角处设一个800×800×1000mm的集水坑，再从集水坑抽到地上。
（二）土方工程
本工程由于土方量和工作面均不大，尽量采用机械化施工，开挖时采用反铲挖土机开挖，人工配合修平,尽量不超挖。回填时用人工推平，机械打夯，局部边角用人工配合打夯。
八、基坑监测
本工程为明挖土施工，边坡采用自然放坡。由于基坑较浅，下部施工周期短，无须进行边坡稳定的监测。
九、 水池结构工程
在水池结构施工过程中，防裂防渗是施工中重要的环节。因此在施工中，要重点控制好外墙模板及外墙、底板抗渗混凝土的浇筑等工序。因此，结构施工时作好对施工缝的处理，以确保不出现裂缝及渗漏等质量缺陷。 （一）、施工顺序
测量放线→垫层模板→基础垫层→基础钢筋绑扎、池壁(桩)钢筋→基础外侧模板→基础砼浇筑→(柱)池壁钢筋绑扎→柱(池壁)模板→柱(池壁)砼浇筑→池底板模板→梁板钢筋绑扎→上部池壁钢筋绑扎→池壁外模板→底板砼浇筑→池壁钢筋→内模板→壁砼浇筑→顶板模板→梁板钢筋绑扎→顶板砼浇灌→防水层→闭水试验. （二）、模板工程
1、采用钢模板或九夹板支设 2、基础底板模板
基础底板厚400mm。在砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高650mm，每3m设一砖墩，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板500 mm处，此部位设吊模，用覆塑竹胶板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图。
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48横压钢管螺帽@100x75cm16对拉螺栓支撑钢筋注:水平围囹间距100cm竖向围囹间距75cm132螺帽1支撑拉杆花篮松紧螺栓方木预埋钢筋止水钢片1235545组合钢模板4塑料垫块20mm4池壁模板支撑图 3、梁柱模板
矩形柱采用15厚镜面胶板，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm(木方长度)，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。对拉螺栓b=800～1200mm柱中间用一道φ12@500, b=1200～1400mm柱用二道φ12@500,柱模加工方法见模板图。
φ18对拉螺栓φ48×3.5钢管竖楞φ48×3.5钢管竖楞50×100木方竖楞50×100木方竖楞φ18对拉螺栓φ48×3.5钢管横楞φ48×3.5钢管横楞矩形柱模板设计图揭东市政建筑工程总公司 第 4 页
梁模板
采用15厚镜面胶板，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于750mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于750mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300，钢管支撑沿梁纵向间距600mm～1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。
50×100木方竖楞50×100木方竖楞φ48×3.5钢管横楞φ18对拉螺栓φ48×3.5钢管横楞φ18对拉螺栓可调钢支座φ20PVC套管φ20PVC套管50×100木方横楞可调钢支座100×100木方竖楞脚手架杆50×100木方横楞100×100木方竖楞脚手架杆主、次梁模板设计图4、池壁模板
墙模板采用15厚高强覆塑竹胶板50×100木龙骨作后背带，间距≯400mm，根据墙体平面分块制作。高强覆塑竹胶板的木带接合采用木螺丝长2″，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130的M12机制螺栓连接。主龙骨采用φ48@500双钢管，并用Ф12@600×500对拉螺栓固定，详见模板图。
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