HAZOP示例
本示例的目的是介绍HAZOP分析方法的基本情况。本例选自一本关于HAZOP 的出版物[1]。
假设一个简单的工厂生产过程，如图B.1所示。物料A和物料B通过泵连续地从各自的供料罐输送至反应器，在反应器中合成并生成产品C。假定为了避免爆炸危险，在反应器中A总是多于B。完整的设计描述将包括很多其他细节，如：压力影响、反应和反应物的温度、搅拌、反应时间、泵A和泵B的匹配性等，但为简化示例，这些因素将被忽略。工厂中待分析的部分用粗线条表示。
放空物料物料AA反应器泵A物料B泵B反应：A+B=C反应器中组分A必须总是多于组分B，以避免爆炸溢出产品C图B.1 简化流程
分析部分是从盛有物料A的供料罐到反应器之间的管道，包括泵A。这部分的设计目的是连续地把物料A从罐中输送到反应器，A物料的输送速率（流量）应大于B物料的输送速率。根据4.2建议的要素，设计目的可通过如下表头给出：
表B.1 设计目的
物料 活动 来源 目的地 盛有物料A的输送（转移） 反应器 A 供料罐 （A速率>B速 率）
将表3中列出的各个引导词（加上分析准备期间确定的其他引导词，见6.4）依次用于这些要素，结果记录在HAZOP工作表中。“物料”和“活动”要素可能的HAZOP输出例子见表B.2，其中，使用了“问题记录”样式，仅记录了有意义的偏差。在分析完与系统这部分相关的每个要素的每个引导词后，可以再选取另一部分（如：物料B的输送管路），重复该过程。最终，该系统的所有部分都会通过这种方式分析完毕，并对结果进行记录。
表B.2 过程的HAZOP工作表示例
分析题目：过程 图纸编号： 修订号： 表页：1/2 日期：1998年12月17日 会议日期：1998年12月小组成员：劳伦斯、狄克、艾略特、尼克、马科斯、贾斯汀 15日 分析部分：从供料罐A到反应器的输送管道 物料：A 功能：以大于物料B的输送速率连续输送 设计目的： 来源：装有原料A的供料罐 目的地：反应器 序引导词 号 没有A流入无 1 NO 物料A A 是空的 爆炸 无物料A供料罐反应器； 无显示 被接受 报警器外加液位情况不能安装一个低液位斯 要素 偏差 可能原因 后果 施 考虑在A供料罐马科安全措注释 建议安全措施 人 执行低/低联锁停止泵B 物料A流量的测输送物料没有输泵A停无 2 NO 输送B的A 速率） 停泵B 当没有足物料A多 3 MORE 罐溢出 中加料 多 4 MORE 输送A 多； 选错； 少； 输送过叶轮尺寸产量可能减无 的流量和特性； 汀 物料A 过量使时，向罐区域 加以识别 在试车时检测泵贾斯够的容量溢出到边界无显示 罐的检测液位报警 物料从罐中以通过对识别出来，考虑高特 备注：可如果没有预先被艾略管路堵塞 A（以大于送物料止； 爆炸 无显示 被接受 A低流量时联锁情况不能量报警器以及当汀 量，外加一个低流贾斯物料A泵选型不产品中将含流速增对 大 不适当的吸入压头； 过量的A 修改试车程序 同1，在A供料罐少 5 LESS 物料A A 液位低 流并导致爆炸； 流量不足 输送物料少 6 LESS 输送B的速降低 速率） 漏； 泵工作不管线部分贾斯爆炸 无显示 不可接受 同2 汀 更少的A供料罐可能引起涡无 接受 报警器 同1，不可安装一个低液位斯 马克A（以大于A的流堵塞；泄