实验一、数控机床面板操作
一、实验目的：
1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。 2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。 3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。 4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。
二、实验原理与说明：
1、数控机床的组成
数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。 2、CK0638数控车床的操作方法
Sinumerik 802C 数控系统操作面板各按键功能如下。
三、实验设备与仪器
1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。 2、尼龙棒一根（长150～200mm，直径26mm）。 3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。 4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。
四、实验内容、方法与步骤
1、给数控车床通电，进行回零操作。 2、熟悉数控车床主要面板功能。 3、安装棒料。
4、首先进行X方向试切对刀，按
键让主轴正转，然后进行试切外圆，切深必须小于根
据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以避免过切，切削距离以方便测量为宜，切削完成后保持X方向不变，以+Z方向移动退出加工位置以方便测量尺寸，然后按
键
停止主轴旋转，测量所车外圆大小D，并输入到图1-9中的“零偏”后的数值中，依次按软键“计算”、“确定”完成X方向对刀。
5、然后进行Z方向对刀，按软键“对刀”，然后按图1-9软键“轴+”进入到对刀界面进行Z方向试切对刀。按
键让主轴正转，然后进行手动试切端面，端面试切平整以后保持Z
键停止主轴旋转，零偏后输入0，依次按软
轴不运动，沿+X方向退出加工区域，然后按
键“计算”、“确定”完成Z方向对刀。
6、按照以上步骤分别进行三把刀的对刀，并记录所获取的刀偏数据。
五、实验记录、数据处理及结论
1、对刀数据的计算方法：
X向刀偏=车削时X向机械坐标 —（所车外圆直径大小/2） Z向刀偏=车削时X向机械坐标 —所车棒料端面与对刀点Z向距离
2、对刀操作数据 参数 刀具 1号刀 2号刀 3号刀 所车外圆直径大小 车削时X向机械坐标 X向刀偏 车削时X向机械坐标 所车棒料端面与对刀点Z向距离 Z向刀偏
3、实验结论
本实验误差主要来源：
由于对刀采用的是工程塑料，对刀过程由于塑料的变形对刀结果存在一定的误差，同时由于测量量具存在一定的人为误差。
实验二、数控车床复杂零件的编程及加工
一、实验目的：
1、了解数控车床的实物加工步骤。
2、掌握典型零件的加工工艺
3、掌握数控程序的输入、检验、自动加工的方法。
二、实验原理与说明：
首先对该零件进行工艺分析： 1、技术要求。
毛坯为φ60mm×120mm的棒料，粗加工每次进给深度2mm，进给量0.25mm/r，精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm，切断刀宽3mm，程序编程原点如图所示。 （注意：根据实际测出来的切断刀宽度，应对切槽切断部分的程序做少许变动。） 2、加工工艺的确定。
（1）加工顺序和步骤推荐先平端面，再粗车外形，然后精车外形，最后切槽、切断。 （2）对加工走刀路线进行数值计算；
（3）按照该数控系统指令格式进行数控编程； 3、西门子数控车床外圆循环的含义： 毛坯切削循环格式：
R105 R106 R108 R109 R110 R111 R112 LCYC95
参数含义：R105：加工类型（1---12） R106：精加工余量，无符号 R108：切入深度，无符号 R109：粗加工切入角
R110：粗加工时的退刀量 R111：粗切进给率 R112：精切进给率
三、实验设备与仪器：
1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。 2、尼龙棒一根（长150～200mm，直径26mm）。 3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
4、T01外圆车刀、T02切断刀(宽度4mm) 、T03螺纹车刀各一把。
四、实验内容、方法与步骤：
1、给数控车床通电，进行回零操作。 2、安装棒料。
3、检查刀偏及编程原点设定是否正确。
4、根据加工零件图纸编制数控程序，检查无误后输入数控车床。 5、验校并检查程序是否正确
6、执行自动加工，运行程序加工工件。
7、测量零件尺寸是否合格并分析误差原因。
五、实验记录、数据处理及结论：
数控程序：(编程原点设置在零件右端面与主轴轴线交点处) 主程序 SY2.MPF G54 T1D1 G0X30Z0 S800M3 G1X-1F0.1 G0Z2
_CNAME=\R105=1000R106=0000 R108=2000R109=0000 R110=500R111=0300 R112=0100 LCYC95 G0X50Z150 T2D1 G0X25Z-20 G1X12F0.1 G4F1.0