119. 反应温度低时，适宜的接触时间应短一点。（ ）
120. 在接触时间相同的情况下，增加空塔线速，允许增加催化剂用量，从而达到增加产量的目的。（ ）
121. 在接触时间相同的情况下，增加空塔线速，允许增加原料气投料量，从而达到增加产量的目的。（ ）
122. 在正常操作中，原料气的进料温度应高于临界温度。（ ）
123. 实际操作中，控制热载体与“热点”的温差在100℃以内，在此条件下，不会对“热点”温度和轴向温度分布产生明显影响。（ ）
124. 为保证生产顺利进行，实际操作温度应高于“热点”温度。（ ）
125. 固定床反应器中流体流动后活塞流、转化率比较高，催化剂固定不动，不易磨损，可在高温和高压下操作。（ ）
126. 对丙烯氨氧化反应而言，催化剂需在适宜的温度范围内才能获得最佳的催化效果。（ ）
127. 流化床反应器是目前丙烯氮氧化反应应用最广泛的一种反应器。（ ）
128. 流化床催化剂为多孔微球状颗粒，有很高的比表面积，有利于化学反应的进行。（ ） 129. 流化床流体的流态呈全返混流，转化率一般要比固定床高一些。（ ） 130. 流化床反应器催化剂的损失比较少。（ ）
131. 由于固体颗粒的磨蚀作用，流化床反应器管子和容器(包括内部构件)的磨损比较严重。（ ）
132. 丙烯腈和氢氰酸因沸点相差较大，很容易用普通的蒸馏方法分离。（ ） 133. 低浓度双氧水一般不会发生爆炸。（ ）
134. 随着双氧水浓度的增高，系统压力增大，爆炸的危险性将越小。（ ）
135. 在氢化系统运转前，必须用氮气彻底置换系统中的空气，再用氢气置换氮气。（ ） 136. 氢化系统停止运转前，先用氮气置换氢气，然后再停止向塔中送工作液。（ ） 137. 贮存氧化残液的容器最好采用常压操作，在任何操作条件下，也不会造成压力的升高。（ ）
138. 过氧化氢的包装容器材质可为金属和非金属材料。（ ）
139. 凡是通过过氧化氢的管道，由于材质中的杂质或某些液体中杂质的存在，都可能使过氧化氢缓慢分解，压力升高，如管道两端被阀门密闭，就会使管道或垫片爆裂。（ ）
140. 生产双氧水系统在开车前必须经过严格的化学清洗和钝化处理。（ ） 141. 双氧水应贮在密闭容器中。（ ）
142. 设有流量计的管线，为防止吹扫蒸气流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，一般经副线吹扫。（ ）
143. 对于油类系统管线，应先吹扫重质油管线，然后吹扫轻质油管线。（ ） 144. 吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。（ ）
145. 精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体。（ ）
146. 精馏塔系统倒空吹扫，应待盘板积存的液体全部流净后，由塔釜再次倒空放压。（ ） 147. 对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以采用蒸气吹扫。（ ）
148. 对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以要有氮气分片集中吹扫。（ ）
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149. 吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网。（ ） 150. 一般说来，较大的设备和容器在物料退出后，都应进行蒸煮水洗。（ ） 151. 存放酸碱介质的设备、管线，应先予以中和或加水冲洗。（ ） 152. 低沸点物料倒空置换，一定要先排液后放压。（ ）
153. 非低温材质设备承受低沸点物料倒空置换作业，应维持一定的加热量，待减压完毕后，方可切断加热剂。（ ）
154. 在设备内检修、动火时，氧含量应为19%～21%。（ ） 155. 乙炔气瓶、氧气钢瓶内气体均可以用尽。（ ） 156. 如管线自聚物烧除，应从两头向中间烧。（ ）
157. 积附氧化铁、硫化铁类沉积物的设备、管线检修时，清洗处理一般均先采用加温除油，然后酸洗。（ ）
158. 化学清洗后的废液应经处理后排放，一般采用稀释沉淀、过滤，或采用化学药品中和等方法。（ ）
159. 使用三氯化铝(无水)设备如着火或大量泄漏，能用水扑救。（ ）
160. 使用三氯化铝(无水)设备如着火或大量泄漏，不可用砂土、干粉处理。（ ） 161. 补焊前和整个作业过程中，系统必须保持稳定的负压。（ ）
162. 凡装置使用易燃、易爆、剧毒介质以及特殊工艺条件的设备、管线及经过动火检修的部位，都应按进行X射线拍片检验和残余应力处理。（ ）
163. 试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。（ ）
164. 一般用水冲洗处理液体管线，用空气或氮气吹扫处理气体管线。（ ）
165. 对低点排凝、高点放空，要顺吹扫方向逐个打开和关闭，待吹扫达到规定时间要求时，先关阀后停汽。（ ）
166. 输送气体管线如用液体清洗时，清洗过程要用最小体积和流量。（ ） 167. 点火时应遵守“先火后气”的原则。（ ）
168. 炉子熄灭后重新点火前，必须再进行置换。（ ） 169. 状态监测主要是对设备的技术状态进行初步识别。（ ） 170. 故障诊断则是对该状态的进一步分析和判断。（ ）
171. 由于诊断方法和诊断对象工作特性的要求不同，监视诊断系统的结构亦有差别。（ ）
172. 虽然诊断方法和诊断对象工作特性的要求不同，但诊断过程的基本环节是一致的。（ ）
173. 电流动作型漏电保护装置应用最为普遍。（ ） 174. 临时电线，不应用橡皮绝缘线，且用后及时拆除。（ ） 175. 落地的高压线不能用手去拣。（ ）
176. 当电气设备起火时，应用干沙覆盖灭火，或者用四氯化碳或二氧化碳灭火器来灭火。（ ）
177. 当电气设备起火时，可用四氯化碳或二氧化碳灭火器来灭火。（ ） 178. 当电气设备起火时，绝不能用水或一般酸性炮沫灭火器灭火。（ ） 179. 在使用四氯化碳灭火器时，应关闭门窗。（ ） 180. 使用二氧化碳灭火时，要关闭门窗，小心喷射。（ ）
181. 如果触电者心跳和呼吸都已停止，人完全失去知觉，应进行人工呼吸和心脏挤压进
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行抢救。（ ）
182. 在抢救触电者过程中可以打强心针。（ ）
183. 人工呼吸是在触电者呼吸停止但有心跳时的急救方法。（ ） 184. 胸外挤压适用于有呼吸但无心跳的触电者。（ ）
185. 当人触电后，一旦出现假死现象，应迅速进行人工呼吸或心脏挤压。（ ） 186. 一旦呼吸和心脏跳动都停止，心脏挤压法与人工呼吸法同时进行，如有两人救护可同时采用两种方法。（ ）
187. 一旦呼吸和心脏跳动都停止，心脏挤压法与人工呼吸法同时进行，如果只有一人救护，可交替采取两种方法。（ ）
188. 重大事故造成的人员伤害，在保证重点伤员得到有效救治的基础上，兼顾到一般伤员的处理。（ ）
189. 在急救方法上可对群体性伤员实行简易分类后的急救处理。（ ）
190. 在急救措施上按照先重后轻的治疗原则，实行共性处理和个性处理相结合的救治方法。（ ）
191. 在急救顺序上，应优先处理能够获得最大医疗效果的伤病员。（ ）
192. 从应急救援物资的特点考虑，应急救援物资应具备实用性、功能性、安全性、耐用性的特点以及单位实际需要。（ ）
193. 由于各种呼吸器官防护用品的构造和性能不同，在使用时必须根据作业场所的危险性加以选择。（ ）
194. 通风面罩适用于含粉尘、有毒气体及其蒸气和其他浮游微粒的场所。（ ） 195. 通风面罩对细微尘的阻尘率略高。（ ）
196. 使用通风面罩的送风量，应根据季节和作业强度的不同加以选择。（ ） 197. 使用自吸式长管面具时，应根据人正常呼吸所需的空气量及气管的阻力，确定适宜的长度。（ ）
198. 防毒面具是利用滤毒罐吸收空气中的有害物质的一种过滤式面具，适用于有毒气体、蒸气、烟雾、放射性灰尘和细菌的作业场所。（ ）
199. 各种面罩和口罩仅适用于空气中氧含量在18%以下的场所。（ ） 200. 氧含量低于18%的场所，应使用长管式防毒面具或空气呼吸器。（ ） 201. 当发生火灾、爆炸时，浓烟中可采取高姿势爬行。（ ）
202. 在火场中离地面30 cm以下的地方应还有空气存在，愈靠近地面空气愈新鲜。（ ） 203. 在烟中避难时尽量采取浓烟中带透明塑料袋逃生。（ ） 204. 在火场中逃生时，如能沿着墙面可能会发生走过头的现象。（ ）
205. 人工循环时间因病人年龄、身体状况而定，但对触电、溺水、煤气中毒病人，按压时间要稍短些。（ ）
单选题：
1. 2.
烃类氧化成CO2和水的倾向性很大。
将有机物的蒸气与空气的混合气体在300～500℃下通过固体催化剂，使有机物发
A、小 B、大
生适度氧化，生成期望的氧化产物的反应叫作气-固相接触催化氧化。
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A、300～500℃ B、100℃
3. 4. 体。
A、100℃ B、250～300℃
5. 6.
气-固相接触催化氧化反应温度大于300℃则应采用熔盐作为载热体。
对反应温度在300℃以上者，比较好的办法是利用反应热副产中、高压蒸气，过热
A、30℃ B、300℃
后用来带动空气压缩机的透平和其他大功率泵，当然也可以用来发电。然后将背压抽出的0.5～1.5MPa压力的蒸汽用于装置的加热。 A、300℃ B、30℃
7.
因为液相氧化一般反应速度比气-固相催化氧化较慢。所以前者的物料在反应器等
设备中的滞留量比后者要大很多倍。 A、大 B、小
8.
在所有工业实用气体中，火焰传播速度最快的是氢，但一般也小于10m/s，故如喷
气速度很高，就能保证混合器的安全。 A、5m/s B、10m/s
9.
邻二甲苯在空气中的爆炸下限约为43g/m3，过去由于怕爆炸，浓度小于40g/m3，
现已增至60～135g/m3，使这类生产的经济效益激增。 A、43g/m3 B、5g/m3
10. 环己烷爆炸极限为1.0%～8.1%，如果氧含量控制不当，极易引发重大的火灾爆炸事故。
A、1.0%～8.1% B、5%～10%
11. 有机物焚烧率很高，可达97%～98%。 A、60% B、97%～98%
12. 工业生产中为抑制副反应和深度氧化，通常采用较低的单程转化率如5%左右，选择性可达70%以上。
A、99% B、70%
13. 在30℃光辐射下使环己烷氯化，生成氯化环己烷的选择件高达85%～95%。在空气中和阳光下用分子溴很容易使环己烷溴化。 A、85%～95% B、60%
14. 环己烷溶液在-80℃用1:1的氟和二氧化碳混合物处理，可使环己烷氟化。 A、1:1 B、2：1
15. 用氧化铝作载体时可降低镍的活性，环己烷在300～310℃脱氢，不发生开环反应。 A、100℃ B、300～310℃
16. 以三氯化铝为催化剂，环己烷异构化为甲基环戊烷，收率可达96%。 A、96% B、60%
17. 悬浮液相加氢法苯与氢在2.5～3.0MPa操作压力下不经预热直接进入到220℃，有催化剂悬浮液的反应器中进行反应，生成环己烷。 A、15MPa B、2.5～3.0MPa
18. 苯气相催化加氢法反应压力2.5~3MPa，反应温度为370℃，反应器出口温度须降
一般气-固相接触催化氧化反应温度小于240℃宜采用加压热水作载热体。 气-固相接触催化氧化反应温度在250～300℃可采用挥发性低的矿物油等有机载热
A、100℃ B、240℃
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至220℃，以防止环己烷异构化为甲基环戊烷。 A、40℃ B、220℃
19. 原料苯含水量应小于100mg/kg，以防止贵金属催化剂的中毒。 A、10mg/kg B、100mg/kg
20. 硼酸法用硼酸和偏硼酸作催化剂，反应温度155～175℃，压力1.22MPa，停留时间2.5h，单程转化率达10%～12%。选择性达90%。 A、90% B、9%
21. 苯酚加氢法工艺过程是：首先将苯酚置入蒸发器内，并用蒸汽加热，控制温度为110～135℃。再把纯度不低于96.8%的氢气经预热后，鼓泡通过蒸发器，携带苯酚一同进入反应器，反应器为列管固定床，管内装填Ni-Al2O3催化剂。 A、40℃ B、110～135℃
22. 环己醇脱氢的主要反应在350～400℃下进行，以氧化锌-碳酸钙为催化剂。 A、100℃ B、350～400℃
23. 烟气直接加热这种加热方式比较简单，但加热时轴向温差大，反应器列管管间一般为50～150℃。
A、50～150℃ B、40℃
24. 熔盐的适用的加热温度在常压下为150～550℃。 A、100℃ B、150～550℃
25. 熔盐热容量大，给热系数大，加热温差小，温度分布均匀。催化剂床层轴向温差一般为10～20℃。
A、40℃ B、10～20℃
26. 熔盐加热的环己醇脱氢制环己酮工艺反应将环己醇-环己酮混合物汽化，并使环己醇和环己酮蒸气通过脱氢反应器，在常压、400℃左右催化脱氢。 A、400℃ B、40℃
27. 熔盐的循环流程为：开工前将固体亚硝酸钠、硝酸钠、硝酸钾从熔盐槽入孔加入，同时加入20%的水。随即向熔盐槽通加热蒸汽。 A、80% B、20%
28. 由于水的溶解和温度升高，熔盐在不到142℃时已呈熔融状态。 A、142℃ B、15℃
29. 当熔盐温度降至200～250℃时，向熔盐中加水，使熔盐成为盐的水溶液，然后停泵，从而利用熔盐水溶液溶点随浓度变化的关系，使开、停车操作得以顺利进行。 A、200～250℃ B、20～25℃
30. 苯酚加氢过程为：将苯酚和氢气送入加氢反应器，以液相状态，于100～200℃温度，压力为0.103～0.345MPa，在钯-碳催化剂存在下进行反应。 A、0.103～0.345MPa B、3MPa
31. 砾石阻火器在填充料的上面和下面用孔眼为2mm的金属网作为支撑。 A、5mm B、2mm
32. 波纹金属片阻火器是由交叠置放扁平的或波纹的金属带组成约有正三角形孔隙的方形阻火器。带的材料一般选用铝，也可选用铜、不锈钢等其他金属。 A、铝 B、铁
33. 平行板型阻火器的阻火层是由不锈钢薄板垂直平行排列而成，板间隙在0.3～0.7mm之间，这样就形成了许多细小孔道，阻火效果也很好。
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