购原材料，由于规模扩大，综合成本减少了20％，配套企业从美心领回原材料进行加工，生产出来的半成品直接提供给美心，然后凭验收单到美心的财务部领取加工费。同时随着原材料成本的降低，配套企业也更具竞争力，规模扩大，价格更低，形成良性循环。
其次是原材料供应，战略伙伴。针对上游的特大供应商即国内外大型钢铁企业，美心的做法是收缩采购线，率先成为其中一两家钢厂的大客户乃至于战略合作伙伴。而钢厂面向战略合作伙伴的价格比普通经销商低5％～8％，比市场零售价低15％。于是仅2002年的一次采购，美心就比同行节约成本近1000万元。
最后是循环取货，优化物流。由于不同配套企业的送货缺乏统一的标准化的管理，在信息交流、运输安全等方面，都会带来各种各样的问题，必须花费很大的时间和人力资源成本。美心明白，配套企业物流成本的提高，将直接转嫁到配套产品的价格上。于是美心就聘请一家第三方物流供应商，由他们来设计配送路线，然后到不同的配套企业取货，再直接送到美心的生产车间。这样一来，不仅节约了配套企业的运送成本，提高了物流效率，更重要的是，把这些配套产品直接拉到生产车间，保持了自身很低的库存，省去了大量的库存资金占用。
美心通过与原材料供应商及配套企业的携手合作，使原材料厂商拥有了稳定的大客户，配套企业降低了生产风险，而自身则在大大降低成本的同时，扩大了产销量，形成了各方皆大欢喜的共赢局面。
2.降低采购成本不能损害产品的质量
产品的质量在市场上直接关乎企业在顾客中的形象。目前有很多中国企业在生产产品的过程中都忽视了产品质量这一重要方面，导致顾客对产品，对某行业，乃至对整个市场都失去信心。 对于美心来说，在产品的设计开发阶段，要灵活，通过设计个性化的产品来面对细分市场，赢得市场份额，在扩大销售，获取更多的利润。在生产阶段，要设立各道工序的产品检验岗位，有条件的设置专人，也可以检验工作外包，降低检验成本，降低废品率。在销售阶段，加强产品的包装、储藏、运输的质量管理，降低产品质量损失。在售后阶段，积极解决顾客的投诉、抱怨、退货等情况，维护好与客户的关系。