发酵车间设计说明书20万(2)

2018-12-15 17:31

7.42*(4*44)/342=3.82升

设12度啤酒含二氧化碳0.4%,酒中含二氧化碳量为 103.1*0.4/100=0.41升

则放出的 二氧化碳量为 3.82-0.41=3.41升

第三节 耗冷量计算 (一)流程示意图

94℃热麦汁 →冷麦汁(6℃)→锥形罐发酵→过冷至-1℃→贮酒→过滤→清酒罐 (二)工艺技术指标及基础数据 年产12°淡色啤酒200100t; 每天糖化6次,每年共糖化1300次; 主发酵时间6天;

4锅麦汁装1个锥形发酵罐;

12°Bx麦汁比热容c1=4.0kJ/(Kg*K) ; 冷媒用1液氨

麦芽糖厌氧发酵热q=613.6kJ/Kg; 麦汁发酵度60%;

根据发酵车间耗冷性质,可分成工艺耗冷量和非工艺耗冷量两类,即: Q=Qt+Qnt (三)工艺耗冷量Qt 1、麦汁冷却耗冷量

近几年来普遍使用的一段式串联逆流式麦汁冷却方法。使用的冷却介质为2℃的

冷冻水,出口温度为85℃。糖化车间送来的热麦汁温度为94℃,冷至发酵起始温度6℃。 根据表4-7啤酒生产物料衡算表,可知每糖化一次的热麦汁85040L,而相应的麦汁密度为1048Kg/m3,故麦汁量为:

G=1048*85.040=89122(Kg)

又知12°Bx麦汁的比热容为4.0kJ/(Kg*K),工艺要求在1h内完成冷却过程,则所耗冷量为:

Q1=Gc(t1-t2)/r

=89121920*4.0*(94-6)/1 =31.37×10 (KJ/h)

7

式中 t1和t2——分别为麦汁冷却前后温度(℃) r——冷却操作过程时间(h)

根据设计结果,每个锥形发酵罐装4锅麦汁,则麦汁冷却每罐耗冷量为: Q f=4Q1=4×31.37×10 =125.48×10(KJ) 2、发酵耗冷量Q2

(1)发酵期间发酵放热Q2‘

假定麦汁固形物均为麦芽糖,而麦芽糖的厌氧发酵放热量为613.6KJ/Kg.设发酵度为60%,则1L麦汁放热量为:

q0=613.6*12%*60%*1=44.18(KJ)

根据物料蘅算,每锅麦汁的冷麦汁量为82480L,则每锥形罐发酵放热量为: Q0’=44.18*82480*4=14.567×10(KJ)

由于工艺规定主发酵时间为6天,每天糖化6锅麦汁,并考虑到发酵放热的不平衡,取系数1.5,忽略主发酵期的麦汁温升,则发酵高温期耗冷量为: Q0’*1.5*6 14.567×10*1.5*24

Q2‘= —————— = ———————— =227672(KJ/h) 24*6*4 24*6*4 (2)发酵后期发酵液降温耗冷 Q2‘’

主发酵后期,发酵液温度从6℃缓慢降至-1℃,每天单罐降温耗冷量为: Q0‘’=4Gc1[6-(-1)]=4*89122*4.0*7=9981664 (KJ)

工艺要求此过冷过程在2天内完成,则耗冷量为(麦汁每天装1.5个锥形罐): Q2‘’=1.5* Q0‘’/(24*2)=311927(KJ/h) (3)发酵总耗冷量Q2

Q2=

66

66

Q2‘+Q2‘’=227672+311927=539599(KJ/h)

(4)每罐发酵耗冷量Q0

Q0= Q0

+Q0‘’=14.567×10+9981664=24.558×10 (KJ)

66

3.酵母洗涤用冷无菌水冷却的 耗冷量Q3

设酵母添加量为麦汁量的 1.0%,且使用1℃的 无菌水洗涤,洗涤无菌水的水量为酵母量的 3倍,冷却前无菌水水温为30℃,用-8℃的酒精液作冷却介质。 由上述,可得无菌水用量为: MW’=82480*6*1.0%*3

=14846(Kg/d)

每班无菌水用量:mW=mW’/3=14846/3=4948.8(Kg/班) 假定无菌水冷却操作在2h内完成,则无菌水冷却耗冷量为: Q3=GWcm(tw-tw’)/r=4948.8*4.18*(30-1)/2 =299947(KJ/h) 每罐用于酵母洗涤的耗冷量为:

Q3= GWcm((tw-tw’)/1.5=4948.8*4.18*(30-1)/1.5 =399929(KJ) 式中1.5----------------每班装罐1.5罐 4、酵母培养耗冷量Q4

根据工艺设计,每月需进行一次酵母纯培养,培养时间为12天,即288h.,根据工厂实践,年产200000t啤酒酵母培养耗冷量为: Q4=130000(KJ/h) 对应的 年耗冷量为 :

Q4‘=Q4*288*10=374.4×10 (KJ) 5、发酵车间工艺耗冷量

Qt

6

综上计算,可求算出发酵车间的 工艺耗冷量为: Qt=Q1+Q2+Q3 +Q4

=31.37×10+539599+299947+130000

6

=32.34×10 (KJ/h) (四)非工艺耗冷量Qm 1、露天锥形罐冷量散失Q5

根据经验,取冷量散失为30000KJ/t,故旺季每天耗冷量为 Q5‘=Gb*30000=494.9×1.012×30000 =15.0×10 (KJ/d) 式中 Gb——旺季成品啤酒日产量(t)

若每天日晒高峰耗冷为平均每小时耗冷量的 2倍,则高峰耗冷量为: Q5=2*Q5‘/24=1.25×10(KJ/h) 2、清酒罐÷过滤机及管道等散失冷量Q6 取经验值Q6=12%Qt ,所以:

6

6

6

Q6=12%Qt=12%*32.34×10=3.882×10(KJ/h) (五)200000t/a啤酒厂发酵车间冷量衡算表 耗冷耗冷项目 分类 工 艺 耗 冷 量 无菌水冷却Q3 酵母培养Q4 工艺总耗冷Qt 非工锥形罐冷却Q5 艺耗冷量 非工艺总耗冷Qm 管道等冷损Q6 麦汁冷却Q1 发酵耗冷Q2 每小时耗冷量(KJ/h) 每罐耗冷量KJ 32.37 539599 299947 130000 32.34×10 1.25×10 3.882×10 5.132×10 37.47×10 6666666

125.48×10 24.558×10 399929 1.152×10 57.487×10 20.0×10 62.112×10 82.112×10 6666666合计 总耗冷Q 第三章 设备设计与选型

第一节 设备设计和选型的原则

近年来,啤酒发酵设备向大型、室外、联合的方向发展。大型化的目的主要有两方面:大型化使啤酒的质量均一化;由于啤酒采用一罐法进行发酵,生产的罐数减少,降低了主要设备的投资。

第二节 主要工艺设备的设计和选型 (一)发酵罐设备的计算 1、?发酵罐选型

选用公称容积为500m3的发酵罐

罐内径6m,圆拄高18m,封头高1.8m,封头容积41m3,全容积535m3 2、生产能力的计算

现每天产12度淡色啤酒667吨,发酵周期为18天

则每天需热麦汁体积为700.52m3,冷麦汁体积为679.4 m3 。每吨12度淡色啤酒需冷麦汁1019L, 即1.019m3

取ф=90%,则每天需要发酵罐的总容积为V0 V0=V麦/ф=679.4÷90%=754.89(m3) 3、发酵罐个数的确定

由上选型可知,发酵罐公称容积为500m3,总容积为535m3 则发酵罐个数

V0Z 754.89×18

N1=———— =——————— =29(个) V总ф×24 535×90%×24

3

取公称容积500m的发酵罐29个 535×90%×1.61

实际产量验算:————————— ×300=228228(t/a) 1.019 228228-200000

富裕量:——————=14.11%,能满足产量要求 200000 4、冷却面积的计算 对于前发酵

对于啤酒发酵,每1m3发酵液,每小时传给冷却器的最大热量为4.18×2000KJ/h 采用竖式列管换热器,取经验值K=4.18×500KJ/(m3.h.℃) 发酵液: 6℃→6℃ 冷媒:-8℃→0℃

△t1-△t2 14-6

平均温差△tm=——————=—————=9.4℃ l n(△t1÷△t2) l n(14÷6)

对公称容量500m3的发酵罐,每天装1.61罐,每罐实际装液量为 679.4÷1.61=422(m3)

Q 4.18×2000×422

换热面积F= ————=———————— =179.57(m3) K△tm 4.18×500×9.4

对于进入后发酵降温 发酵液: 6℃→1℃ 冷媒:-8℃→0℃

△t1-△t2 14-1

平均温差△tm=——————=—————=4.9℃ l n(△t1÷△t2) l n(14÷1)


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