沥青混凝土面层施工过程中的质量控制

沥青混凝土面层施工过程中的质量控制

【摘 要】随着我国公路建设的迅速发展，路面等级的日益提升，人们对公路提供的快捷、安全等服务标准的要求也越来越高。如何提高路面的工程质量是我们当前所面临的非常重要的问题。本文就施工过程中对原材料选用、路面下承层处理及混合料的拌合、运输、摊铺、碾压等几个关键环节的质量控制进行论述，以引起业内人士的重视。

【关键词】沥青混凝土面层；施工；质量控制 ０ 引言

通过对沥青混凝土面层施工中的几个关键工序、环节的分析和论述，从而提出如何控制和提高沥青混凝土路面的工程质量。

１ 原材料质量控制

原材料质量的好与坏是影响沥青混凝土路面质量的根本因素。因此要提高沥青混凝土路面的工程质量，首要任务就是必须重视施工原材料的质量。

１）严格按照规范要求对原材料的质量进行全面检查，选定工程施工所需要的石料、矿粉、沥青等，对于不合格的原材料坚决不允许使用。

2）由于沥青混凝土路面施工日使用的原材料数量大，在工程施工过程中，材料供应不及时就会影响施工进度，从而导致沥青混凝土路面的施工质量，因此在选择供货商时要考虑其信誉及供货量。

3）严格控制沥青混合料的配合比，沥青混合料的配合比设计必须遵循现行规范的有关规定执行，并对其进行同步验证试验。需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确认便不得随意更改，应严格按照该配合比设计确定的石料、油石比等进行生产施工。

２ 路面下承层处理

沥青面层施工前要对其下承层进行一次认真的检验，重点检查：标高是否符合要求，表面有无松散，平整度是否满足要求等，不符合规范要求的必须进行处理。在施工过程中必须保证下承层表面干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂质。

３ 施工阶段的质量控制 ３．１ 试验段的铺筑 在沥青混合料的目标、生产配合比确定后，须通过试拌试验段的铺筑来检验生产配合比的可行性。从沥青混合料的外观到内在质量及碾压成型后钻芯取样等,对各种检验取得的所有试验数据整理后进行分析，若有指标不满足规范要求，则应对生产配合比或有关工艺做出调整直到达到设计及规范要求。

３．２ 沥青混合料的拌合

公路使用沥青混合料必须采用间歇式沥青拌和机。施工前应对拌和机所有计量设备进行认真标定，以确保逐盘打印的施工温度和材料配比的可靠性。在混合料的拌合过程中，要对其各项指标进行检测、试验，发现问题及时解决，确保混合料出场合格，保证路面的施工质量。

３．３ 沥青混合料的运输

沥青混合料的运输是搅拌站到摊铺现场的中间环节，同样需要重视。质量控制点从以下几个方面进行监管。

１）根据拌和能力、运距、道路通行等综合情况调配运输车辆，及时将成品混合料运往摊铺现场，同时保持一定数量的运料车辆在摊铺机前等候摊铺，以保