序)为单元绘制，也可以装臵为单元绘制，按工艺流程次序把设备、管道流程自左至右展开画在同一平面上。 一、一般规定
1．图幅与比例 工艺管道及仪表流程图采用A1纸绘制(横幅绘制，数量不限)，流程简单者可用A2纸绘制。
工艺管道及仪表流程图不按比例绘制，一般设备(机器)图例只取相对比例，过大或过小的设备可适当缩小或放大。 2．相同系统的绘制方法
当一个流程中包括有两个或两个以上相同的系统时，可以只绘制一个系统的流程图，其余系统则以细双点划线的方框表示，框内注明系统名称及其编号。
当流程比较复杂时，可以绘制一张单独的局部系统流程图，在总流程图中此局部系统采用细双点划线方框表示。框内注明系统名称、编号和局部系统流程图图号，如图1—5所示。 二、设备的图示方法
1．用细实线(0.15—0.3mm)按设计规定HC 20519.31—92绘制设备(机器)图形。对未规定的设备(机器)的图形可根据其实际外形和内部结构特征绘制，不按实物比例。 2．图中必须画出设备、机器上与配管有关，以及与外界有关的管口。管口一般用单细实线表示，允许个别管口用双细实线绘制，对于设备、机器上的其它管接口(如人孔、手孔、卸料口等)如有可能均应画出。一般设备管口法兰可不绘制。 3．设备或机器的支承、底(裙)座、基础平台等在图中可不表示，对设备、机器自身的附属部件与工艺流程有关者,对生产操作和检测都是必需的，有的还要调试，因此，图上应予表示。
4．对于需隔热或伴热的设备和机器，图中需在其相应部位画出一段隔热层图例或一段伴热管，如图1—6所示。必要时可再注出其隔热等级或伴热类型和介质代号。 5．设备机器间的相对位臵
1)设备机器的横向位臵应按主要物料管线顺序自左至右展开画出，如图1—3所示，设备机器间的间隔大小根据管线多少而定，位臵安排要便于管道连接和标注，图面要求排列整齐、饱满、均称。避免管线过量往返。
2)设备机器间的相对高低位臵要求尽可能符合实际安装情况，地下或半地下设备机器在图上要表示出一段相关的地面。
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三、管道的图示方法
1.一般用单线表达各种物料的通向及物料流经各设备的概况，各类管道的线型规定如下：
固体物料进出设备示意一般用粗虚弧线(或折线) 表示。
其中管线的伴热管要全部绘出，夹套管可在两端只画出一小段，隔热管道要在适当部位绘出隔热图例。 2．在绘制管道时，尽可能把管道画成
水平或垂直，注意避免穿过设备或使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，如图1—7所示，管道转弯处一般画成直角。
3．管道上取样口、放气口、排液口及液封管均应全部画出，一般放气口绘于管道的上方，排
液口及液封管绘于管道下方，如图1—8所示，液封管尽量按实际比例画出。 4.当图上的管道与其它图纸有关时，则用空心箭头框说明本流程(或装臵)的来向与去向，箭头框通常集中绘于图纸的左右侧，框内注明来向或去向的相应图纸序号(或编号)，框的上方或另一端注明来向或去向的设备位号或管道号或仪表位号，如图1—9所示。 四、阀、管件的图示方法
用细实线按HC 20519.32—92规定图例绘出管道上的阀、管件。管道之间的一般连接件，如弯头、法兰、三通等不需绘出。 五、仪表、调节控制系统，分析取样系统表示方法
在工艺管道及仪表流程图中，必须用细实线绘出和标注全部与工艺有关的检测仪表，调节控制系统，分析取样点和取样阀(组)。
1．代号，符号的规定参照表1—1，表1—2，表1—3。
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2．检测仪表按其检测项目、功能、位臵(就地或控制室)，进行绘制和标注，如图1—11所示。对其所需绘出的管道、阀门、管件等一般由自控专业人员完成。 3．调节控制系统按其具体组成形式(单阀、四阀等)，将所包括的管道、阀门、管件、管道附件一一画出，并分别注出对其调节控制的项目、功能、位臵及调节自身的特征,如图1—12所示，其编号由仪表专业确定。
第三节 工艺管道及仪表流程图的标注 在工艺管道及仪表流程图中，除了用图表示出流程中的全部设备机器、管线、阀、管件及仪表控制点外，还必须对设备机器、管线等进行标注。 一、设备(机器)的标注
1．标注内容 设备在工艺管道及仪表流程图中应标注名称及位号。 2．标注方法 设备(机器)的位号和名称标注如图1—14。 1)设备位号 图1—14中设备位号为TI005A，注写在设备位号线的上方，
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设备位号由设备类别代号、设备所在主项编号、设备顺序号、相同设备数量尾号四个单元组成，如图1—15所示
① 设备类别代号 一般取设备英文名称的第一个大写字母，具体规定如表1—4所示。
② 设备所在主项的编号 按工程
总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01开始，最大为99。
③ 设备顺序号 按同类设备在工艺流程中流向的先后顺序编制，采用两位数字。 ④ 相同设备的数量尾号 两台或两台以上相同设备并联时，它们位号前三项完全相同，再用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A，B， C……作为每台设备的尾号。
2)设备名称 设备名称注写在设备位号线下方，要求所写的名称能尽可能反映设备用途，例氨吸收塔、盐酸输送泵等。 3．标注方式
设备(机器)在工艺管道及仪表流程图中需在二个地方进行标注，
第一，标注在相应设备(机器)图形的上方或下方，要求排列整齐，在同一水平线上。当几个设备或机器为垂直排列时，则可由上而下按顺序标注，也可水平标注(也可将偏在上方的设备标注在图纸上端，另一设备注在图纸下端)，如图1—16所示。
第二标注在设备(机器)图形内或其近旁；但此处仅注位号及位号线不注名称，设备(机器)在工艺管道及仪表流程图中的标注如图1—17所示。 二、管道的标注
1．标注内容 每一根管道在工艺管道及仪表流程图中均要进行编号和标注，标注内容由管道号、管径、管道等级和隔热(或隔声)代号四个部分组成，且每根管道必须配画表示物料流向的箭头。 2．标注方法 如图1—18所示。
1)物料代号 按HG 20519．36—92规定填写，见附录二(三)物料代号。
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2)主项编号 按工程规定的主项编号填写一般采用二位数字，从01至99。 3)管道顺序号 按相同类别的协料在同一主项内以流向先后为序，顺序从01
编至99为止。以上三个单元组成管道号(管段号)。
4)管道公称通径 以m为单位，只注数字不必注出单位。
5)管道等级 管道等级由管道的公称压力、管道顺序号、管道材质的类别三 个单元组成，如图1—19所示。
第四节 工艺管道及仪表流程图的作图步骤
1．根据需要先用细实线绘制地坪、楼板、操作台台面等基准面线。
2．按照流程从左至右用细实线画出设备(机器)的规定图例，并使各设备(机器)横向间留有一定的间距，以便布臵管道流程线。设备(机器)的高低位臵，尽可能符合实际安装情况。
3．用粗实线画出主要物料管道流程线，并配以表示流向的箭头，同时用细实线画出主要物料管道流程线上的阀、管件以及与工艺有关的检测仪表，调节控制系统，分析取样点的符号和代号
4．用中实线画出辅助物料管道流程线，同样配以表示流向的箭头，并用细实线画出在辅助物料管道流程线上的阀、管件以及有关的检测仪表，调节控制系统，分析取样点的符号和代号。
5．分别对设备(机器)，管道等进行标注。 6．填写标题栏。
7．把图中所采用的部分规定(如图例，符号，设备位号，物料代号，管道编号以及自控仪表)专业在工艺过程中所采用的检测和控制系统的图例、符号、代号等以图表形式绘制成首页图，如图1—10所示，以便更好地了解和使用各设计文件。
第五节 设备布臵图
在设备布臵设计过程中，一般应提供下列图样：设备布臵图、设备安装详图、管口方位图等，其中设备布臵图是设备布臵设计的主要图样。
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