2、16213-1工作面及17204-1工作面两道送巷期间，重点做好前探孔引导、突出危险性预测预报和防突措施效果检验工作，严格落实各项安全防护措施。
3、完成16214-1工作面回风上山、16215-1工作面进风上山、16215-1工作面回风上山石门揭煤工作。
第四章 防突方案及综合防突措施
一、防突方案：
坚持开采保护层和穿层预抽，“前探孔引导＋掘前抽放＋效果检验措施+安全防护措施”的综合防突措施。
针对煤二层盖层厚、地应力高、煤层瓦斯(CO2)含量大、压力高、煤层透气性差、突出危险性大的实际情况，在煤二层工作面掘进前，首先采取开采“保护层”和穿层预抽卸压的防治技术方案。在开采保护层消除高地应力、促使煤二层膨胀变形，孔隙裂隙发育，透气性大幅度提高，将大量高压吸附瓦斯（CO2）转变为游离瓦斯（CO2）和有利于瓦斯（CO2）流通的基础上，配合穿层预抽卸压，达到消除高压瓦斯突出的目的。 二、综合防突措施 1、前探孔引导
巷道掘进前，由钻探队施工至少12个孔径75㎜的前探钻孔，探明前方煤层、地质构造、瓦斯赋存、水文等情况，同时利用沿巷道中心孔测定残存吨煤瓦斯含量和残存瓦斯压力。同时实施保护层开采和瓦斯预抽措施的煤二层工作面，所测残存吨煤瓦斯含量必须小于12m3/t且残存瓦斯压力小于0.74Mpa；只采用瓦斯预抽措施的煤二层工作面，所测残存吨煤瓦斯含量必须小于8m3/t且残存瓦斯压力小于0.74Mpa，判定措施有效。钻孔施工结束后由矿总工程师主持召开专门的防突会议，分析并确
定前探钻孔控制距离，下发通知单后方可掘进施工，掘进施工以最短钻孔终孔点投影位置为准，留≥5米的钻孔超前距。若所测残存吨煤瓦斯含量或残存瓦斯压力大于临界值，则施工超前钻孔预抽的防突措施，之后再次测定残存吨煤瓦斯含量和残存瓦斯压力，直至所测数值小于临界值，召开防突会议，留≥5米的钻孔超前距，下发允许掘进通知单后掘进施工。
2、效果检验措施
（1）工作面防突措施效果检验判断指标为钻屑量和瓦斯解析指标K1
值及各种异常动力现象，喷孔、夹钻、煤爆声等综合指标。测定仪器为WTC瓦斯突出参数仪和弹簧秤。
防突措施效果检验判断指标临界值表
最大钻屑量 kg/m ≥ 6 ＜ 6 K1 ml/g.min ≥ 0.5 ＜ 0.5 有 无 突出危险工作面 无突出危险工作面 1/2异常动力现象 危险性 在下列情况下，无论预测值的大小与否，均必须采取小直径密集钻孔排放措施。
a、地质构造破坏带，如出现断层、褶皱等施工区域。
b、煤层倾角、厚度、走向等赋存条件急剧变化及软分层增厚的地带。 c、打钻过程中出现喷孔、夹钻、顶钻、吸钻等现象。 d、采掘应力叠加处。
e、工作面出现明显的预兆：支架来压、煤壁掉渣急外鼓，煤体干燥、煤尘飞扬、煤壁光泽暗淡，煤层层理紊乱，工作面瓦斯忽大忽小，温度降低，工作面前方出现煤爆声。
（2）工作面巷道掘进时在前探孔控制范围内，布置检验孔9个，钻孔孔径42㎜，钻孔与巷道投影方向的长度为10m，终孔位于巷道轮廓线外5m，预测孔尽量布置在煤体的软分层中。钻屑量为每米钻孔预测一次，钻屑瓦斯解吸指标每两米预测一次。当钻屑量指标ΔS小于6Kg/m，钻屑瓦斯解吸指标K1值小于0.5ml/g.min1/2时，则可判定掘进工作面无突出危险，留有不少于3m的检验孔投影超前距，采取安全防护措施后掘进。
（3）若钻屑量指标ΔS≥6Kg/m，或K1值≥0.5ml /g.min1/2，则不排除掘进工作面前方有突出危险性，实施小直径密集排放钻孔措施。对煤层中的地应力和瓦斯压力进行卸压排放，设计排放钻孔，孔径为42㎜。小直径密集排放钻孔的数量和参数按现场的软分层厚度和预测指标超限的实际情况确定。密集排放钻孔施工结束后，再进行效果检验。如检验有效，留有不少于５m的检验孔投影超前距，采取安全防护措施后掘进；如检验无效，继续加密施工排放钻孔，直至消除突出危险性。
（4）深孔松动爆破
煤二层掘进时，可采取深孔松动预裂爆破，然后再进行效果检验，检验正常后方可掘进。松动爆破钻孔的孔径一般为42mm，孔深不得小于8m。松动爆破应至少控制到巷道轮廓线外3m的范围。孔数应根据松动爆破的有效影响半径确定。松动爆破的有效影响半径应通过实测确定；松动爆破孔的装药长度为孔长减去5.5～6m；松动爆破按远距离爆破的要求执行。
（5）采煤工作面效果检验
煤二层头分层工作面回采时，在未充分保护区应连续进行区域验证，工作面进入充分保护区后，每推进50m（在地质构造复杂区域或采取了预
抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）范围内至少进行两次区域验证，在构造破坏带应当连续进行区域验证，只要两次连续性工作面预测任意一次预测有突出危险，则工作面按突出危险区管理，立即转为正常工作面预测。
①检验孔沿采煤工作面每隔10m布置一组检验孔，每组2个，在煤层结构紊乱处、断层、挠曲等构造附近必须每5m内布置检验孔。钻孔与巷道投影方向的长度为10m，孔径42mm，钻孔控制前方及前方上下帮，终孔位于巷道轮廓线外5m，预测孔尽量布置在煤体的软分层中。突出预测的判断指标为钻屑量和钻屑瓦斯解析指标。钻屑量为每米钻孔预测一次，钻屑瓦斯解析指标每两米预测一次。当钻屑量指标ΔS<6Kg/m，钻屑瓦斯解析指标K1<0.5ml/g.min1/2时，则可判定回采工作面无突出危险，进行回采。
②采煤工作面某一钻孔预测有突出危险，而其相邻两钻孔预测无突出危险时，则必须在有突出危险的预测孔两侧各5m范围内实施小直径密集超前排放钻孔的局部性防突措施，钻孔直径42mm，排放半径0.5m，小直径密集排放钻孔的数量和参数按现场的软分层厚度和预测指标超限的实际情况确定。密集排放钻孔施工结束后，再进行效果检验。如检验有效，留有不少于5m的检验孔投影超前距，采取安全防护措施进行回采；如检验无效，还要施工排放钻孔，直至消除突出危险性
3、安全防护措施
（1）建立合理的分区独立通风系统，实行采区之间，开拓与煤巷掘进之间，煤巷掘进与回采工作面之间回风系统独立，采区必须设置采区避难所。
（2）在煤二层掘进工作面的进风侧至少设置两道四合防突风门，并
严格执行在防突风门外进风侧远距离放炮爆破安全防护措施。
（3）在防突风门外进风侧设置与调度室联系的电话。放炮前由施工队安排专人在与回风系统相通的各巷道口设好警戒，并汇报调度室。调度室落实好回风系统断电撤人的情况，然后下达放炮命令。放炮30分钟后，调度室通过监测系统观察工作面的气体情况，有害气体不超过《规程》规定时，通知工作地点的瓦检员、炮工、跟班队长进入掘进工作面检查瓦斯及安全情况，确认无危险时汇报调度室，由调度室下达撤除警戒正常生产的命令。
（4）在煤二层防突掘进工作面距窝头25～40m范围内安装一定数量的压风呼吸器，后巷每隔50m安装一组。掘进距离超过500米的巷道，在后巷设置临时避难所。
（5）所有人员必须随身携带隔离式自救器并会熟练使用。 （6）严格执行“一炮三检” 和“三人联锁”制度。
（7）严格执行双风机双电源和风电闭锁的规定，同时加强电气设备检查，杜绝失爆。
（8）根据施工地点实际情况，编制专门的安全防护措施。 三、组织措施
为了加强对防突工作的领导，矿成立防突工作领导小组： 组 长：矿长
副组长：总工程师及各副矿长
成 员：矿各部室部长、副部长、各队队长
领导小组设在通灭部防突办公室，负责日常工作的开展和安排。
组长或副组长主持每月召开一次防突专业会议，组织讨论、研究有关防突的技术方案，总结上一阶段防突情况，布置下一阶段防突工作任务。
领导小组成员负责深入井下现场调查研究、观察和测定有关防突技术参数与防突工作中存在的问题、制防治技术措施、督促问题的整改、为防突专业会议提供有关技术材料和决策依据。