2、放顶煤采煤法分类及顶煤冒放性的影响因素 一、按厚煤层赋存条件和采放次数分类 1、一次采全高放顶煤采煤法 2、 预采顶分层顶网下放顶煤 3、倾斜分层放顶煤 4、预采中分层放顶煤 二、按采煤工艺分： 炮采放顶煤开采 普采放顶煤开采 综采放顶煤开采
概括起来，影响顶煤冒放性的内部主要因素有开采深度、煤层的厚度和强度、煤层的夹矸层数和厚度、顶煤中节理裂隙的发育程度、直接顶岩性及厚度、基本顶岩性及厚度等
煤层的硬度系数；煤层赋存深度；顶煤节理裂隙发育程度；夹石层指标；随采随冒直接顶对采空区充填程度；基本顶级别；采放高度比。
3、采煤方法发展方向
采煤方法的发展：安全、高效、绿色是主要发展方向。
1对近水平、缓倾斜、中斜煤层长壁式开采，关键是不断改善采煤工艺，出路在于提高机械化水平
2走向长壁采煤法技术简单、应用成熟，具有广泛适应性，是开采缓倾斜、中斜煤层的主要方法
3近水平、缓倾斜和中斜厚煤层在我国煤矿生产中占有比重大，合理开采这类煤层可以应用不同途径
4薄煤层工作面作业困难、复杂、安全性低，应提高机械自动化水平 5急倾斜煤层产量比重不大，但分布较广
6充填法是解决“三下（建筑物下、铁路下、水体下）”问题的根本途径
7利用连续采煤机为长壁综采工作面掘进回采巷道，形成房柱式与长壁工作面配合的采煤法，是充分发挥两者优势，高产高效的途径
8我国东部矿区面临深矿井和难开采煤层开采的问题，研究这类条件下的采煤工艺、矿压控制技术、热害治理技术及与之适应的装备、回采巷道布置等是采煤方法发展的重要分支
4、准备方式改革及发展 一、准备方式多样化
主要采用采区式、盘区式和带区式准备，其产量比重分别约占65%、20%、15%，采区式仍然是我国煤矿主要的准备方式。盘区式准备呈下降趋势，带区式准备发展潜力仍很大。
二、采区、盘区和带区大型化
大型化的含义包括采区、盘区和带区尺寸增大，相应的储量增多，生产能力增大等几个方面。随着采用新设备、新工艺和机械化程度的不断提高，生产更加集中，采煤工作面长度、采煤工作面连续推进长度、采区走向长度逐渐加大，采煤工作
面单产水平和采区生产能力不断得到提高。 三、高产高效集中化
提高工作面单产，减少同时生产的工作面数目，将会带来进一步简化采区、盘区和带区的巷道布置及生产系统，减少矿井内同时生产的采区、盘区和带区数目，最终实现全矿井的安全高效生产是准备方式今后发展的重要方向。 四、单层化和全煤巷化
5、影响采区走向长度的因素
采区走向长度 = 采面连续推进长度 + 采区间煤柱尺寸 （一）地质因素
断层、倾角和厚度变化大处、变薄带处
“三下”压煤、必须留煤柱处，采区以此为界； 煤层顶底板岩性 — 松软 — 支护、维护困难; 煤的自燃期长短 — 区段一翼较短。 （二）技术因素
区段巷道的掘进、维护、运输、供电等因素 （三）经济因素
经济合理的采区走向长度 ，经济上合理 — 吨煤费用最低
6、分析立井、斜井、平硐开拓的特点 平硐的优点：
（1） 运输环节少，设备少；
（2） 地面工业场地建筑和设施简单； （3） 不需留工业场地煤柱；
（4）不设井底车场，水自流，无水仓； （5） 施工条件好，掘进速度快。 平硐的缺点：受地形及埋藏条件限制。（只有在地形条件合适，煤层赋存较高的山岭、丘陵或沟谷地区，且便于布置工业场地和引进铁路，上山部分的储量大致能满足同类井型水平服务年限要求时，都应采用平硐开拓。） 平硐适用条件：平硐标高以上有足够储量的山岭地带。 最简单的开拓方式，技术上和经济上最有利。 斜井的优点
（1）井筒施工简单； （2）地面装备简单
（3）井底车场装备简单;
（4）延深容易，对生产的干扰小；
（5）胶带机的主斜井能力大, 且不受长度限制 （6）初期投资少. 斜井的缺点
（1）井身长，绞车提升能力受限制；
（2）通过井筒的通风、动力供应、排水等生产经营费高； （3）井筒维护工程量大；
（4）对地质条件适应性差。 斜井适用条件
（1）适应大中小矿井； （2）煤层埋藏浅 ； （3）表土层不厚，水文地质条件简单，不需特殊施工法施工的缓斜和倾斜煤层。 （4）胶带机可长；串车提升不宜超过三段。 立井的优点 （1）、井身短； （2）、提升速度快，机械化程度高，对辅助提升有利，对深井开采有利； （3）、井筒断面大，提升，排水、动力供应等生产经营费低； （4）、井筒易维护； （5）、对地质条件适应性强。 立井的缺点
（1）井筒施工复杂，需较高技术、较多设备、速度慢； （2）井筒装备复杂，基建投资大； （3）井筒延深困难。 立井的适用条件
（1）煤层埋藏深、表土厚或水文条件复杂，井筒需特殊施工 （2）多水平开采的急斜煤层
（3）凡不适合斜井、平硐及综合开拓方式时，均可采用立井开拓。
7、井田开拓特征、参数及发展
开拓方式的井田特征我国近水平煤层,缓(斜)煤层的矿井,其能力,数量比重分别占79.5%,和69.1%.各种开拓方式均获得广泛应用.但在表土层,矿井平均开采深度等方面具有明显差别.立井开拓矿井,在不同井型条件下,其表土层厚度,平均开采深度均相应明显大于其它几种开拓方式,表明立井开拓具有很强的适应性
井田开拓方式的主要技术参数有井田类型，井硐形式、层位和方向，井硐布置与组合方式，开采水平数目及上下山开采布置等。
矿井生产能力、井硐形式、开采水平设置及水平垂高、开采水平大巷布置
我国煤矿井田开拓的发展方向
1. 生产集中化 2.矿井大型化 3.运输连续化
8、采煤工艺的选择
在我国煤矿中，国有重点煤矿以综采为主，地方国营煤矿以普采和炮采为主。而乡镇煤矿则以炮采为主。对于具体矿井或矿井中具体块段的采煤工艺选择，应根据地质条件、煤层赋存条件、资源条件、开采技术条件、可能得设备投入和开采效果等因素，经技术和经济综合比较后确定。
炮采，优点是对各种地质条件适应性强，技术容易掌握，管理简单，对回收边角煤、断层密集切割带内开采、煤层倾角或厚度剧变带内开采、不稳定煤层开采及小规模开采等的运用效率高。缺点是机械化水平低，人工劳动强度大，作业环境
和安全条件差，效率低。
普采，即普通机械化采煤工艺，是用机械方法破煤和装煤、输送机运煤、单体支柱支护顶板的采煤工艺。其支护和处理采空区仍由人工完成。与综采相比，普采投入设备少，对地质变化适应性强工作面搬迁容易；与炮采相比，效率高，且生产安全。普采对推进距离短、形状不规则、小断层和褶曲较发育的工作面运用较好。综采是我国煤矿跟踪和赶超世界先进水平的主要发展方向，综采机械化程度和单产高，可以使矿井生产高度集中，使工作面产量及劳动生产率大为提高，材料消耗和生产成本明显降低，工作面顶板事故得到最大程度的防治，有利于安全生产，是发展我国煤炭工业的主要技术途径。综采优势的发挥有赖于全矿井良好的生产系统，较好的煤层赋存条件以及较高的操作和管理水平。尽管综采设备投资高，但安全、高产、高效生产将会带来巨大的效益。因此有条件时应优先选用综合机械化开采。
9、矿床开拓方法
由以下几个条件来决定 1.地形条件 2.床赋存条件 3.矿岩性质 4.生产能力
一、平硐开拓法：以平硐为主要开拓巷道，是一种最方便、最安全、最经济的开拓方法。由于受地形限制，只有矿床赋存于山岭地区，矿产埋藏在周围平地的地平面以上才能使用。
1.与矿体相交的平硐开拓方案 2.沿矿体走向的平硐开拓方案
二、竖井开拓法：竖井开拓法以竖井为主要开拓巷道。它主要用于开采急倾斜矿体（一般倾角大于45度）和埋藏较深的水平和缓倾斜矿体（倾角小于20度）。这种方法便于管理，生产能力较高，在金属矿山使用较普遍。 1穿过矿体的竖井开拓 2.竖井开拓
3.上盘竖井开拓 4.侧翼竖井开拓
三、斜井开拓法：斜井开拓法以斜井为主要开拓巷道，适用于开采缓倾斜矿体，特别适用于开采矿体埋藏不太深而矿体倾角为20到40的矿床。斜井开拓法施工简单、中段石门短、基建工程量少、基建期短、见效快，但斜井生产能力低。因此更适用于中小型金属矿山，尤其是小型矿山。 1.下盘斜井开拓 2.脉内斜井开拓 四、斜坡道开拓法 五、联合开拓法
1影响采区走向长度的因素： 1 影响采区走向长度的地质因素：采区走向长度很大程度上受煤层地质构造的限制；在地面存在建筑物村庄，铁路，河流，湖泊，水库，井下需留设煤柱的条件下，也应尽量利用这些煤柱边界作为采区边界；构造及留设煤柱等原因；煤层的自燃倾向性2 影响采区走向长度的技术因素：技术因素主要涉及到区段巷道的运输，掘进通风，供电和采煤机械化程度，随着技术的进步，采区走向长度是逐渐加大的 3 影响采区走向长度的经济因素：合理的采区走向长度，不但要求在技术上可行，而且应在经济上合理，使吨煤费用较低。因此，在客观上必然存在这一个经济上合理的采区走向长度
2放顶煤采煤法分及顶煤冒放性的影响因素： 一按煤层的赋存条件和采放次数分类：1一次性全厚放顶煤。2预采顶分层网下放顶煤。3倾斜分层放顶煤。4预采中分层放顶煤；按放顶煤工艺及相应的设备分类：1综采放顶煤液压支架。2放顶煤滑移顶梁支架·悬移顶梁支架和组合顶梁液压支架。 二顶煤从原生裂隙扩展，出现破坏，到最后从放煤口中放出受许多因素影响，其中有顶煤自身内部因素，也有外部因素。概括起来，影响顶煤冒放性的内部因素有开采深度，煤层的厚度和强度，煤层的夹矸层数和厚度，顶煤中节理裂隙的发育程度，直接顶岩性及厚度，基本顶岩性及厚度等，这些因素又由不同的指标组成，同时，这些因素对顶煤冒放性的影响程度也不相同。
3采区巷道布置及生产系统 1采区巷道布置的原则是:尽量平行作业,尽快完成全负压通风系统.2为准备第一区段内的采煤工作面,在该区段开掘工作面回风巷.在上山第一区段下部开掘中部车场.用双巷布置与掘进的方法,向采区两翼的边界同时开掘第一区段工作面的运输平巷和第二区段的工作面回风平巷,回风平巷超前运输平巷约100~500M 掘进,两巷道每间隔100 m左右用联络巷连通,沿倾斜方向两巷道间的煤柱宽度一般为8~20 m. 采深较小、煤层较硬时取小值，反之取大3本区段的运输平巷、回风平巷及下区段的回风平巷掘至采区走向边界线后，在长壁工作面始采位置沿倾斜方向由下向上开掘开切眼。工作面投产后，开切眼就成为初始的工作面4在掘进上述巷道的同时，还要开掘采区煤仓、变电所、绞车房和绞车房回风斜巷，在以上巷道和硐室中安装并调试所需的提升、运输、供电和采煤设备后，第一区段内的两翼工作面便可投产5这种先开掘出回采巷道，然后采煤工作面由采区边界向上山方向推进的开采顺序称为后退试开采顺序5随着第一区段工作面采煤的进行，应及时开掘第二区段的中部车场、运输平巷、开切眼和第三区段的回风平巷，准备出第二区段的工作面，以保证采区内工作面的正常生产和接替。
采区生产系统 采区的生产系统由采区正常生产所需的巷道、硐室、管线和动力供应等组成。运煤系统运输平巷内多铺设胶带输送机运煤。根据倾角不同，运输上山内可选用胶带输送机刮板输送机或自溜运输方式。运到工作面下端的煤，经运输平巷和运输上山到采区煤仓上口进入采区煤仓，在采区运输石门的采区煤仓下口装车，而后整列车驶向井底车场。采区石门中也可以铺设胶带输送机运煤，与大巷输送机搭接。 通风系统 为排出和冲淡采煤和掘进工作面的煤尘、岩尘、烟雾以及由煤层和岩层中涌出的瓦斯，改善工作面的工作环境，必须源源不断的为采掘工作面和一些硐室供应新鲜的风流。在采区上山没有与采区回风石门掘通之前，上山只能靠局部通风机供风 采煤工作面 新鲜风流从采区运输石门进入，经下部车场、轨道上山、中部车场分两翼经下区段的回风平巷、联络巷、运输平巷到达工作面。工作面出来的污风进入回风平巷，右翼直接进入采区回风石门，左翼经车场绕道到达采区回风石门。掘进工作面 新鲜风流从轨道上山经中部车场风两翼送至平巷，经平巷内的局部通风机通过风筒压入的掘进工作面，污风流通过联络巷进入运输平巷，经运输上山排入采区回风石门。硐室 采区绞车房和变电所需要的新鲜风流由轨道上山直接供给，绞车房和变电所内的污风经调节风窗分别进入采区回风石门和运输上山。煤仓不通风，底部必须有余煤，煤仓上口直接由采区运输石门通过联络巷中的调解风窗供风。供电系统 高压电缆经采区运输石门、下部车场、运输上山至采区变电所或工作面移动变站，经降压后分别引向采掘工作面