物料主记录包含了管理一个物料所需要的所有信息。对于产品成本计算，SAP 系统主要从物料主记录中获取外购材料的价格和默认生产批量。同时联产品的技术系数，也需要维护在物料主数据中，包括激活“联产品”选项，并将主产品和联产品的技术系数维护到“联合生产”下的“分摊结构”中。此设置将能自动带到BOM内。
除了物料主记录外，系统还可以从采购信息记录（Purchasing Info Record）中获取材料价格。采购信息记录包含了从某个供应商处购买某件商品的信息,比如和供应商之间签定的价格条款。使用采购信息记录具有一些好处，比如该记录中包括运输成本，如运费，关税，和保费，这样可以更好地估算实际材料价格。另外采购信息记录可以更好的估算转包和外协加工商品的成本。但是使用采购信息记录必然涉及到供应商选择的问题，相对物料主记录来说就较为复杂。物料主记录除了提供产品成本计算所需信息外，在成本计算完成后，标准成本还会保存在产成品和半成品的主记录中。
2.7.2成本计算方法
SAP 的标准成本计算方法简单的说是这样的：SAP 根据物料清单和材料价格计算成品的材料成本，根据工序作业量和作业单价来计算作业成本（包括工和费），根据“成本核算单”中的附加比率来计算其他间接费用。
2.7.3生产过程成本控制
对于工序和成本控制要求严格，需要精确跟踪的工厂，推荐A集团公司采用流程订单的制造管理模式（基于SAP PP-PI 模块）。流程订单可以和生产控制DCS,SCADA 等系统建立接口，和已有的生产调度生产计划软件结合，根据特征参数（如有效成分）自动动态计算原料投入和成品产出。
对于批量大，长时间生产，配方和工序控制要求简单的工厂或者生产线，推荐A集团公司采用基于计划表和生产版本的重复制造管理模式。该模式可以简化工单和报工，统计能耗和物耗的业务。
2.7.3.1
系统集成和成本流
我们先以流程订单为例来解释生产过程成本控制。
图11 是一幅生产工作场景，现在让我们看看在SAP 中是怎样管理这个过程的，同时整个过程如何影响生产成本的控制。图11 中央蓝色的箭头表示流程定单，我们的描述将围绕它展开。
图11 系统集成和成本流
A、流程定单下达
流程定单是生产模块的重要概念，流程定单定义了什么产品将在什么时候在什么地点被生产，同时多少资源，什么操作将被使用，以及定单的成本将被如何结算。
生产计划部门运行MRP 等计划工具，系统结合产品需求和库存状况生成流程定单，流程定单下达后，生产部开始执行生产任务。
当流程定单下达时，该定单的预估成本（Preliminary Cost）也被同时计算出来了，预估成本的计算过程和产品标准成本的计算过程基本相同，只是配方变成了订单配方（如果有
过修改），而且批量也变成了定单的实际批量。 B、发料
发料数量是由订单配方决定的。实际发料数据的记录即可能是仓库手工做发货，也可能通过自动秤量系统和SAP的接口记录发货数量。
C1、C2、C3集成或手工录入成本和费用每个月除了原材料成本之外，还会发生很多和生产相关的成本和费用，它们或者通过系统集成或者是用手工方式被记入了财务会计模块和管理会计模块。比如固定资产折旧，人员工资和福利。
D、作业量确认
通过DCS 操作信息的上载，或者通过SAP 操作指令单对各道工序的确认，系统可以获得各道作业的作业量。这项工作对财务会计没有任何影响，但是从管理会计的角度来看此时发生了成本的转移：作为一个生产成本中心CC01 制粒车间为该流程定单提供了服务，如果在C2，C3 中我们认为该成本中心正在耗用公司的资源-成本流入，那么此时它正在创造价值，而作业量就是这种价值的体现。因此成本从生产成本中心CC01 转移到了（或者说流入了）流程订单。对成本中心来说这是它的产出，而对生产定单来说这就是它的投入。
E、间接费用结算
除了生产成本中心，还有一些成本中心也为生产提供了服务，比如仓库，虽然仓库不直接参与生产，但是仓库的费用也应该是产品成本的一部分。只是和生产成本中心不同，这些成本中心是间接服务于生产的，所以应该采用和D.作业量确认不同的方法完成成本的转移，如通过间接费用结算来完成。间接费用结算是通过成本核算单（Costing Sheet）完成的。成本核算单实质上是在系统内预先设置的一套规则，它将间接的制造费用以附加费率的形式计算到流程定单上。比如可以根据不同种类的原材料成本制定不同的附加费率，让流程定单各自承担仓库管理的费用。
F1、F2 成本中心差异结算
就象上文提到的，不论是生产成本中心还是间接成本中心都有成本的投入和产出，投入和产出是按各自不同的方式核算的，因此可以肯定在月末这些成本中心的投入和产出是不会相等的，这种差异可能是由开工率变化造成的，也可能是
资源消耗超标造成的，也可能是资源价格变化造成的。因此月末系统将量化不同类别的差异。
G1、G2 在制品结算
在制品（Work In Process）是指月末结帐时仍在生产状态的产品，由于会计上按会计期间出报表的需要，因此需要将在制品的成本物化成存货，体现在资产负债表中。系统在月末将未完工的流程定单所累计的成本扣除部分已入库的产成品的价值作为在制品的价值。
H、产成品完工入库
当各道生产工序都完成后，产成品将被验收入库。入库也可能有自动集成自DCS 系统或手工收货两种可能。
I、流程定单差异结算
和成本中心类似，流程定单的投入和产出也是不平衡的，差异的原因可能有：返工，原材料消耗超标，原材料价格波动，生产效率降低，批量太大或太小等等。系统同样也会量化这些不同类别的差异。
剥离生产的场景，我们就可以看到图12所示的成本流。
图12 成本流
2.7.3.2
差异分析
对于生产过程成本控制来说，重要的是做差异分析。也就是分析实际的生产情况和我们计划的情况发生了什么变化，都是由哪些原因造成的。SAP 会自动的将成本中心和流程订单的总差异分解成明细差异，如图13和图14。
明细差异按“差异种类”来分类。比如订单差异可以分解为生产差异和计划差异。计划差异是指生产下达时对主配方进行更改所造成的成本增加或减少。而生产差异是指生产的过程中发生了异常情况，需要返工或增加某种材料而造成的差异（如图13）。再比如成本中心的差异可以分解成产能差异和投入差异等（如图14）。产能差异是由于开工率超出或低于计划所造成的固定成本有效利用或利用不足造成的损益。而投入差异是由于费用发生超过目标所造成的损益。
图13 流程订单的差异分析