单斗挖掘机安全操作规程技术交底
工程名称 分项工程 名 称 交底内容： 1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。 2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。 3.平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。 4.挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。 5.挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。 6.作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。 7.作业前重点检查项目应符合下列要求： 1)照明、信号及报警装置等齐全有效； 2)燃油、润滑油、液压油符合规定； 3)各铰接部分连接可靠； 4)液压系统无泄漏现象； 5)轮胎气压符合规定。 8.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照JGJ 33—2001第3.2节的规定启动内燃机。 9.启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。 10.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。 11.遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。 12.挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。 13.作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 14.作业时，各操纵过程应平稳，不准紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。 15.斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。 16.向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。 施工单位 施工部位 36
(续表)
17.作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。 18.作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。 19.作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。 20.作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。 21.反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。 22.作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。 23.轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。 24.当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。 25.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。 26.在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工： 1)填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时； 2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时； 3)在爆破警戒区内发出爆破信号时； 4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时： 5)工作面净空不足以保证安全作业时； 6)施工标志、防护设施损毁失效时。 27.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。 28.作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。 29.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行检查和润滑。 30.保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。 31.利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。 补充内容: 交底部分 交底人 接受交底人 交底日期 37
蛙式夯实机安全操作规程技术交底
工程名称 分项工程 名 称 交底内容： 1.蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。 2.作业前重点检查项目应符合下列要求： 1)除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； 2)传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固； 3)转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 3.作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。 4.夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。 5.作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。 6.作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。 7.夯实填高土方时，应在边缘以内100～150mm夯实2至3遍后，再夯实边缘。 8.在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。 9.夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。 10.在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 11.多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。 12.夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。 13.夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。 14.夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 15.作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。 补充内容: 施工单位 施工部位 交底部分 交底人 接受交底人 交底日期 38
潜孔钻机安全操作规程技术交底
工程名称 分项工程 名 称 交底内容： 1.使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。 2.作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。 3.作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。 4.开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。 5.钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 6.加接钻杆前，应将钻杆中心吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。 7.钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。 8.钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。 9.钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。 10.发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。 11.在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。 12.应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。 13.作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。 14.钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。 15.作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。 补充内容: 施工单位 施工部位 交底部分 交底人 接受交底人 交底日期 39
桩工及水工机械安全操作一般规定技术交底
工程名称 分项工程 名 称 交底内容： 1.打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应执行JGJ 33—2001第3.2节、第3.4节、第4.7节及附录C的规定。 2.打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。 3.施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。 4.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。 5.机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 6.水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。 7.安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。 8.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。 9.插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。 10.拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以下规定： 1)打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流； 2)打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔； 3)每米送桩深度的起拔载荷可按40kN计算。 11.卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。钢丝绳的使用及报废标准应执行JGJ 33—2001第4.1节的规定。 12.作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。 13.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。 14.作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。 补充内容: 施工单位 施工部位 交底部分 交底人 接受交底人 交底日期 40