2.2钢筋加工:(1)、钢筋加工制作时，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、堆放整齐。(2)、施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各项规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。(3)、钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应<钢筋截面积的5%。(4)、钢筋切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(5)、钢筋弯钩及弯曲：a、钢筋弯钩:形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。b、钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。c、箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋的外包尺寸或内包尺寸而定。(6)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋加工的允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 偏差名称 受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 圆弧钢筋径向偏差 大体积 薄壁结构 厂房构件 大体积砼 允许偏差值(mm) ±10 ±5 ±20 ±30 3 ±25 ±10 2.3钢筋绑扎：钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→清理绑扎区垃圾→绑扎钢筋→安放钢筋支撑→隐蔽验收。钢筋绑扎前按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线铺好底板钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点
每点都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎。底板钢筋的绑扎接头的搭接长度及搭接位置应符合图纸施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。采用20#铁丝绑扎Φ10以下钢筋，22#铁丝绑扎Φ10及以上钢筋。钢筋安装位置和保护层允许偏差(mm)。
项 目 受力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距 钢筋排距 允许偏差 ±10 ±20 ±20 ±5 受力钢筋的保护层 项 目 钢筋弯起点位移 底板、基础、墩、厚墙 薄墙、梁和流道桥 桥面板、楼梯 允许偏差 20 ±10 -5，+10 -3，+5 钢筋绑扎措施：因图纸设计底板钢筋放置在砼底板上部,钢筋保护层采用Φ10“S”型钢筋撑控制(梁和顶板采用预制带铁丝的砼块),底板钢筋撑的高度=底板厚度-底板钢筋上部砼保护层厚度-底板钢筋厚度-底板钢筋撑砼保护层厚度,按≤1.0m间距“梅花型”摆放并用铁丝与底板筋绑牢。伸缩缝处构造柱应在底板中预埋插筋,并在插筋与底板筋交接处设一道箍筋,用单面焊与底板筋连成整体,防止位移。
3、模板施工
模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业，模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。承包人应在模板加工前7天，按施工图纸要求和监理指示，提交一份包括本工程类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及砼浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理审批。
3.1材料：模板和支架材料应优先选用钢材、板材、胶合板等模板材料；模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规范规定。模板工程中所采用的模板及支承架材料选用组合钢模板及Φ48×3.0钢管；异型模板选用胶合板在木工棚制作，其他模板选用覆膜竹塑模板；利用Φ16钢筋作为对拉螺杆，海绵条作为嵌缝材料，木模板采用石蜡作为脱模剂。利用海
绵条对模板拼缝进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。
3.2制作：模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110—2000的规定。异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理批准的模板设计文件中的规定执行。
3.3安装：（1）应按施工图纸进行图纸模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5110—2000的规定；结构砼的模板允许偏差，应遵守GB50204—2002的规定。模板的安装允许偏差不
项 目 轴线位移 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整 基础截面内部尺寸 墙截面内部尺寸 垂直度 底模上表面标高 允许偏差（mm） 5 2 5 ±10 +4, －5 8 ±5 备注 3.4模板的清洗和涂料：（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。若发现已浇的砼面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。
3.5拆除：（1）模板拆除时限，应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在砼强度达到下表的规定后，方可拆除。（2）钢筋砼或砼结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条的规定。底模拆模标准：
结构类型 板 结构跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱 ≤8 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75
＞8 100 （3）经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
3.6模板运输：在施工现场的水平运输采用四轮胶轮车、小翻斗车或四轮拖拉机作牵引进行运输。模板的垂直运输采用临时搭设的滑道或吊车，配合人工牵引将大模板运送到施工现场。在场内的水平运输采用手推车，人工推运。在运输过程中，各种规格的模板应分别装车堆放，禁止混装混运；装卸过程中应轻装轻卸，严禁抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。
十、浆砌石工程
1、材料
石料: 砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合设计要求。各种石材的规格符合设计及规范要求。
砂：砂子的质量应符合规范规定，砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；（2）人工砂、山砂及特细砂，应经试验能满足砌筑砂浆技术条件要求。
水泥和水：水泥和水，（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验应以同一生产厂家、同一批号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（2）应按有关条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定。
砂浆：（1）砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度（M10）和施工和易性要求（沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大），配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。（2）拌制砂浆，严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%，砂为±3%，外
加剂为±1%。（3）拌和时间：机械拌和不少于2-3min。一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（4）砂浆应随拌随用，其允许间歇时间通过试验确定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
2、砌筑
一般要求：(1)在铺砌前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收水分，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块，石块间不应相互接触。（2）砌石体应采用铺浆法砌筑。第一皮应坐浆，并大面朝下，每砌3-4皮作一个分层高度，每个分层高度应找平一次；（3）外露面的水平灰缝宽度不得大于25 mm，竖缝宽度不得大于40 mm；相邻两层竖缝错开距离不得小于100 mm；（4）浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm；（5）当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位；（6）砌体外露面宜在砌筑后12-18小时之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间为21天；
毛石砌体：（1）砌筑毛石砌体的第一批石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。（2）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。（3）毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间有较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
砌体基础准备与反滤层；（1）所有砌体基础应平整、表层的草皮、腐植土、杂物、垃圾等均应清除，并应按设计要求进行压实或夯实。在基础准备未得到监理人验收签证前不得进行反滤层或砌体的施工。（2）反滤层应按设计要求的厚度、范围和材料要求分层铺筑，铺设应平整、密实、厚度均匀。
3、砌石工程质量检查：（1）原材料的质量检查：1）砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和本章的规定进行物理力学性能和外形尺寸的检查。2）用于砌石的水泥、