L、G、N：交流220V电源端子（G为机壳接地端子） +24V、GND：DC24V输出端子
布线要求：DC24V电源输出线采用BV线，截面积》4.0mm2(竖井内干线)或截面积》4.0mm2(平面支线)。
9、接地问题：
A、火灾自动报警系统接地装置的接地电阻值应符合下列要求：采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4Ω;采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1Ω。
B、接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25m㎡。接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体。
C、由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于4m㎡。
E、消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线应与电气保护接地干线（PE线）相连接。
10、系统其它要求： A、 消防控制设备的控制电源及信号回路电压宜采用直流24V。 B、 火灾自动报警系统应设有主电源和直流备用电源。 C、 火灾自动报警系统的主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄电池或集中设置的蓄电池。当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并应保证在消防系统处于最大负载状态下不影响报警控制器的正常工作。
第五节、空调安装工程施工方案及主要技术措施
本工程的空调系统主要包括：空调水系统、空调送风系统、消防排烟系统、送排风系统四部分，其中消防排烟系统由专业消防公司施工和安装，本方案中未考虑其施工方法和技术措施；空调水管道系统的施工方法和技术措施，详第六章第一节给排水管道部分。本工程新风管道采用酚醛洁净风管、空调送风管道的采用热镀锌铁皮制作、空调冷冻水管采用无缝钢管焊接、凝结水管采用热镀锌钢管丝接。
1、通风与空调安装工程的施工顺序
施工准备工作 风管、法兰、支吊架制作 支架安装 风管安装 通风设备安装 风管保温和防腐 风口安装 系统调试 通风空调系统竣工验收。
2、通风与空调安装工程的施工准备
资料的准备：在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。熟读施工图纸，检查通风与空调施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛
盾，并形成读图记录，在安装各分项开工前处理。根据通风与空调工程的具体特点，编制详细的施工技术交底，交底要明确、具体且有针对性，施工技术交底应突出以下几方面的内容。严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对通风与空调工程各分项进行全面的技术和安全交底。
通风与空调工程应按以下分项作技术交底：通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时，应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底，并突出重点，详略得当，使班组看了以后一目了然，以确保施工质量。
通风与空调工程在施工中，应注意施工安全。在咬口机等各种机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待，以确保施工安全。 交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待，使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。
四、通风与空调工程主要的施工方法和技术措施 01风管的制作
风管制作的工艺流程为:领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰→翻边→成型检验。 风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行，风管所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格，应符合下表的要求（单位：mm）： 风管法兰及角钢用料表 序矩形风管 壁厚 用料 规格 直径 规格 孔径 号 长边风管 法兰 螺栓 螺栓 铆钉 铆钉 Φ1 80~320 0.5 L25*3 M6*25 Φ7.0 Φ4*8 4.5 Φ2 340～630 0.6 L25×3 M6×25 Φ7.0 Φ4×8 4.5 Φ3 670～1000 0.8 L30×4 M8×30 Φ9.0 Φ4×8 4.5 1120～Φ4 1.0 L30×4 M8×30 Φ9.0 Φ5×10 1250 5.5 1320～Φ5 1.0 L40×4 M10×30 Φ11.0 Φ5×10 2000 5.5 2500～Φ6 1.2 L50×5 M12×40 Φ13.0 Φ5×10 4000 5.5 风管的铁皮厚度一般小于或等于1.2 mm时,采用咬口连接,常用的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口五种。咬口的宽度和留量，应根据板材的厚度而定，应符合下表的要求: 风管咬口宽度表
序号 镀锌板厚度mm 平咬口宽度mm 角咬口宽度mm 1 0.7以下 6～8 6～7 2 0.7～0.8 2 8～10 7～8 3 0.9～1.2 10～12 9～10 当铁皮厚度大于1.2 mm时,采用焊接连接,焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，通常用对接焊缝、搭接焊缝、角焊缝、搭接角焊缝及搭接边角接缝五种。 02风管制作的主要技术及质量要求
咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手柄不准放在咬口机的轨道上，扶稳板料；咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度；折方时应互相配合并与折方机保持一定的距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤；折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
方法兰进行加工时，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，并用型钢切割机按线切断进行下料，下料后应把角钢进行调直，先调扭曲后调弯曲，调直后进行焊接和打孔；圆法兰在加工制作时，制作法兰用角钢在下料、调直后，放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成圆形法兰后取下，找平找正后进行焊接和冲孔。矩形或圆形法兰上的孔距不应大于150mm，矩形法兰的四角应设置螺栓孔，法兰螺栓孔应具备互换性。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于800mm时,其管段长度在1200mm以上均采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；中高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，，风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
风管与法兰铆接前，先进行技术复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻
边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管上的咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管上焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝应错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，并紧贴法兰。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
内弧形或内斜线弯头的外边长大于或等于500mm时，弯头内应加设导流叶片。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的要求： 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验办法 圆形风管外Φ≤300mm 0～用尺量互成900的直径Φ>300mm 1 径 -1 0～-2 矩形风管大≤300mm 0～-12 尺量检查>300mm 0～-2 边 尺 圆形法兰直3 +2～0 用尺量互成900的直径 径 矩形法兰直4 +2～0 用尺量四边 径 5 矩形法兰 两对角线之差 尺量检查 6 法兰平整度 法兰放在平台上，用塞尺检查 7 法兰焊缝 法兰焊缝对接处平整度 03吊架制作和安装 根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,并根据风管系统所在的空间位置和风管尺寸，确定风管的支、托、吊架的形式。一般风管支、托、吊架比风管的法兰大一档，以加大受力面积，确保风管的受力符合设计或施工规范的要求。
支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁钢用来制作抱箍。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割；抱箍的圆弧应与风管圆弧一致；支架上焊缝必须饱满，保证具有一定的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝长度不宜过长；所有支托吊架制作完成后，应进行防锈处理，刷一遍防锈漆后方可使用。
风管支架的吊点设置形式，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法。其中膨胀螺栓法因施工灵活、准确、快速而使用最为常见,膨胀螺栓大小的选用应与所承受管道的重量成正比。
采用双吊杆吊架安装风管时，按风管的中心线找出两侧支架吊点设置位置，并按风管的中心线对称安装支架；当风管较长时，需要安装一排支架时，可先找出支架两侧的吊点作为基准点，并用拉线法找出其余支架的吊点，同时安装好支架。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时，可采用焊接连接，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的6倍，并两侧满焊。风管安装管路较长时，应在适当位置设防晃支架，防止风管的摆动。支、托、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小时，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度的风管，支、托、吊架的标高也按风管的坡度要求安装。
风管支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管，支、吊架间距设计无要求时，按下表间距值乘以0.85。支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓的埋入部分不得油漆，并应除支油污；支、托、吊架不得安装在风口、阀门、或检查孔处，以免妨碍操作；吊架不得直接吊在风管法兰上。风管支架间距表
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最少支、托、吊架 数
≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 ≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 >1000mm 不大于2m 不大于2m 2付
保温风管的支、托、吊架，宜放在保温层外部，但不得损坏保温层；保温风管不能直接与支托吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
04风管的安装
把预制好风管的各直管和支架按设计的施工规范要求, 进行连接和安装。对于断面比较小的风管，可在地面上进行预连接，一般长度在10～20米左右，并用倒链或滑轮将风管升到吊架上。对于断面较大的风管，采用脚手架搭设安装平台，上铺木板，以确保施工安全，这样可移动平台把风管一节节地吊装上去，并安装就位、固定好。
风管安装的顺序是先干管后支管，连接形式有法兰连接、抱箍连接、插接连接、插条连接、软管式连接五种，其中以法兰连接最为常用。为保证法兰连接接口的严密性，法兰间应有垫料，设计无要求的情况下，法兰垫料的选用应符合下表的要求：应用系统 输送介质 垫料材质扩厚度（mm）一般空调系统及送排风系统 温度低于700C洁净空气或含尘潮湿气体 8501密封胶带 软橡胶板 闭孔海绵橡胶板3 2．5～3 4～5高温系统 温度高于700C的空气或烟气 石棉绳 耐热板 ?8 3 洁净系统 有净化等级要求的洁净空气 橡胶板 闭孔海绵橡胶板 5 5 法兰垫料在不能挤入或凸入管内，否则会增大空气流动阴