总量控制指标 根据企业生产特点和总量控制规划，本环评建议 CODcr和 NH3-N作为CODcr：0.258t/a，该项目的总量控制因子，申请的总量控制建议指标值为 NH3-N：0.026t/a。
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建设项目工程分析 一、工艺流程简述 本项目工程主要建设GMP中药饮片生产线，其中根据不同饮片的性质，在生产方法上分别选用炒制和煅制等工艺。 1、生产控制分析 工艺布局按GMP规范要求，做到人流、物流分开，并注意工艺合理、运输方便、路线短捷、室内装修、水、电、汽管道敷设严格遵循GMP规范的有关规定，设计施工高起点、严要求，使生产硬件达到国内同类企业水平，并遵循国家环境保护、劳动安全、消防、节能等方面的有关规定。 2、中药饮片产品生产方法及工艺流程 （1）生产方法 ①原药拣选清洗脱皮等 药材在切制、炮制、调配或制剂前，应选取规定的药用部位，去除非药用部位和杂质。常用挑选、筛选、风选、洗、漂等方法，去除附着混杂在药材中的泥土、砂石、异物及霉败品，以达到清洁药物的目的，并可将大小不等的药材筛选分开，以便分别进行炮制加工；通过去毛、去芦、去心、去核、去头足翅等加工处理，以达到去除非药用部分的目的。 ②饮片切制 将拣选后的药材用水处理软化后，用一定的机械刀具切制成片、丝、段、块等形状。饮片最初指为制备汤剂而切制成的片状药物，现泛指能调配处方而炮制成各种形状的药物。 药物切制成饮片后，易于提取其有效成分，容易粉碎加工，便于制备汤剂及其他制剂；在炮制中易于与辅料结合，便于近一步加工炮制；饮片纯净干燥易于贮藏保管，体积小易于调剂；易于显露组织结构特征，便于药物鉴别。 饮片切制时，首先应根据药材的特点及季节温度条件采用淋、洗、泡、漂、润等不同水处理法，使干燥药材吸收一定量的水分而软化，并用弯曲法、指掐法、穿刺法、手捏法检查水处理加工质量，习惯称“看水头”。既要防止水头太过，以免有效成分流失过多，药材太软也易于霉烂；又要防止水头不足，药材太硬则难于切制。以软硬适中为宜。 水处理后应根据药材的自然状况及炮制、鉴别、医疗及饮片外观的不同需要将
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其加工成一定类型。切制方法主要有切、镑、锉、劈等，视药材质地及饮片加工类型的不同而定。 药材经水处理切制饮片后，含水量大，必须及时干燥才能保证饮片的质量。饮片干燥方法主要有两种：一是自然干燥，即晒干和阴干；二是人工干燥，即采用电热式机械干燥设备进行干燥。 （2）工艺流程 具体生产流程图如图1： 原药材 挑选 产生固废 清洗 浸润 切片 蒸煮 干燥 筛选 物理检测 包装 产生废水 产生废水 产生噪声 炒制 煅制 固废 固废 图1 生产工艺流程图 二、主要污染源和污染工序 施工期污染工序 1、废水 施工期水污染源主要为施工砼浇筑、设备、工具清洗水和施工队伍的生活污水。
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施工废水产生量和产生时间不固定，主要污染物为SS。类比同类项目施工废水监测资料可知，SS浓度为500mg/L～2000mg/L。建设单位必须将该部分废水收集后经沉淀池进行处理后用于洒水降尘或施工用水等。 施工期施工人员约50人，每人用水量按50L计算，每天的用水量为2.5t/d，按照排放系数80%算，实行集中居住，生活污水集中排放，每天产生的最大生活污水量约2t/d，主要含有CODcr、SS、BOD5、NH3-N等污染物质，经临时化粪池处理后送至污水处理厂处理后外排。 2、废气 施工期的大气污染源主要为施工区裸露的地表，在大风气象条件下易形成风蚀扬尘，其产生量与风力、表土含水率等因素有关。另外还有建筑材料运输、卸车中的扬尘，土方运输车辆行驶产生的扬尘，临时物料堆场产生的风蚀扬尘。混凝土使用商品混凝土，防止自行搅拌混凝土过程产生的扬尘及噪声产生。 3、噪声 施工期对声环境的影响主要是由施工机械、运输车辆造成的，产生的噪声将会对周围声环境产生一定影响，施工噪声随着施工的结束而消失，考虑到本项目建成后经济效益和社会效益，在短期内，施工噪声对周围声环境影响是可以接受的。 施工期间施工机械噪声的声环境影响按点声源衰减模型估算： Lp=Lp0-20Lg(r/r0) 式中：Lp-----距离为r处的声级，dB（A）；Lp0----距离为r0处设备的声级，dB（A）。 距施工机械不同距离处的声级见表15。 表15主要施工机械在不同距离处的噪声影响值 噪声预测值dB(A) 机械名称 5m 15m 20m 30m 40m 50m 100m 运输车辆 90 81 78 75 72 68 62 切割机 90 81 78 75 72 68 62 挖掘机 84 74 72 68 66 59 53 推土机 85 76 73 70 67 60 54 噪声叠加值 94 85 82 79 76 69 63 150m 55 55 49 50 60 200m 56 56 47 48 57 300m 49 49 43 44 54 由表15可以看出，主要施工机械在50m以外均不超过GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》噪声排放标准70dB(A)。 4、固体废弃物 施工期产生的固体废弃物主要是施工挖掘产生的土方及施工队伍产生的生活 23 垃圾。废弃砖石、施工挖掘产生的的土方收集后堆放于指定地点，由施工单位统一清运。因此不会对环境带来影响。 生活垃圾以每人每天0.5kg/d计，施工队伍50人，则日产生量约25kg/d。生活垃圾集中收集后由环卫部门处理。 三、运营期污染工序产污分析 1、废气 本项目废气主要是在风选、筛选机筛选、切制、干燥过程中产生药物粉尘、药材炒制过程中产生的药烟及食堂油烟。 （1）粉尘 本项目中药饮片生产在风选、筛选机筛选、切制、干燥过程中会产生粉尘，项目生产线均为 GMP 生产线，对生产环境空气质量要求较高，粉尘产生量很小，根据项目各个工艺环节要求核算，粉尘产生量约为原料用量的0.1%，中药饮片生产原料用量为3300t/a，则粉尘的产生量为3.3t/a。项目年生产天数330天，每天工作时间8小时，项目在车间内设置抽风机，通过排风管道将粉尘收集至布袋除尘器，除尘效率达到99%，除尘器风量为5000m3/h，后通过车间顶层不低于15m 高排气筒排放，经处理后排气筒排放的粉尘浓度2.5mg/m3，排放速率小于0.0125kg/h。 （2）炒制过程中产生的药烟 根据项目工艺流程分析，药材炒制采用电加热，大气污染物主要为炒制工序中产生的药烟。药烟的产生量约为原料用量的 0.1%计，根据项目单位提供的资料，炒制中药原料用量为200t/a，则药烟产生量约为0.2t/a。项目炒药机年工作天数330天，每天工作时间8小时，药烟通过排风管道将粉尘收集至布袋除尘器，除尘效率达到99%，除尘器风量为1000m3/h，后通过车间顶层不低于15m 高排气筒排放，经处理后排气筒排放的粉尘浓度0.76mg/m3，排放速率为0.0008kg/h。 （3）食堂油烟 本项目定员50人，职工食堂食用油按15g/d·人计，则餐厅食用油用量为750g/d，油烟挥发量占总耗油量的2～4%，平均为3%，油烟的产生量为22.5g/d，按日排烟3h计算，油烟产生量为7.5g/h，建设单位必须选取经国家认可的单位检测合格的油烟净化装置，油烟净化效率达到60%以上，处理风量2000m3/h，治理后油烟排放浓度为1.5mg/m3，排放量约2.97kg/a。 2、废水
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