抽放队精细化考核标准
考核地点： 考核人员： 时间： 年 月 日
标准内容 一、施工现场管理 1、抽采钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板、岗位责任制、操作规程、交接班管理牌板，施工管理牌板内容包括钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等，并标有图签。钻孔图必须按照比例绘制，一般比例为1:500或1:1000。 2、打钻地点及附近5m巷道顶板支护完好,无空顶、片帮情况。 3、钻机及设备检查：钻机、钻具、机电设备完好，无缺丝，无失爆；钻机立柱、戗柱打设稳固；液压管路连接畅通、正确，油量、油压符合规定；检查打钻供水、压风系统是否正常使用；风、水、抽转换是否正常使用。 4、打钻地点必须配备足够且同等规格的钻杆，配备数量大于设计孔深的10%，一个备用配套钻头。 5、打钻地点必须在3m范围内配备两台能够正常使用的8kg泡沫灭火器和不少于20kg的潮湿黄土，黄土应装在箱子内，灭火器应上架吊挂。（风排粉按鑫龙公司规定执行）。 6、钻孔回风侧3～5m范围内，必须悬挂便携式甲烷、一氧化碳报警仪或在钻孔回风侧10~15m范围内安装一氧化碳传感器，钻机机电设备上风侧10~15m范围内安装甲烷传感器。 7、钻机线路、管路吊挂整齐，电机、操作台布置合理，并应留出不小于0.3m的安全通道。 8、打钻地点必须配备半圆、线绳、卷尺等量具和专用措施箱。 9、钻杆、施工工具等码放整齐，并悬挂物料管理牌板；各牌板吊挂保持上部平直，高度误差不得超过3mm。
1
标准分 20 评分办法 牌板不齐全，缺一项扣0.5分，内容错误或现场角度与设计一致的一处扣0.2分。 凡出现空顶、片帮不得分。 一处不合格扣0.5分。因设备问题造成打钻影响的一次扣1分。 少一项扣0.5分。 扣分原因 实得分 2 1 3 1 1 少一项扣0.5分。 2 1 1 2 一处安装不合格不得分。 一处不满足要求扣0.5分。 缺少一项扣0.2分。 一处不合格扣0.5分。
10、钻孔单孔牌板和综合牌板应随打随挂，成孔后必须及时吊挂单孔牌板和综合牌板，并填写有关内容；所有图版及牌板填写必须做到字迹清晰，无涂抹。 11、打钻地点前后各50m的巷道及管路上不得有长度超过2m，厚度超过1mm积尘。且每班必须对打钻地点前后各50m巷道进行冲尘，冲洗后不得有积尘。 12、钻孔施工必须严格按照标注位置和设计倾角、夹角进行开口，开口后必须使用坡度规测量钻孔角度，钻孔的倾角与夹角误差不得超过±1°，开口位置误差不得超过100mm（特殊情况报队领导批准可适当调整），并报通风部书面材料。 二、管网敷设 1、瓦斯抽放管路沿回风巷道、采掘巷道或矿车不经常通过的巷道布置；工作面架设高度不应小于1.8m（其它特殊情况经领导批准，可适当调整，但必须报通风部书面材料），并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求。瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不得小于0.1m。 2、工作面瓦斯抽放管吊挂时，必须采用直径9.3mm的镀锌钢丝绳，每根抽放管用一根钢丝绳吊挂，吊点不能固定在法兰盘上和抽放管中间，应设置在靠近法兰盘不超过0.5m位置，钢丝3 成孔后不挂单孔及综合牌板的一个孔扣0.2分；出现涂抹、改动、字迹不清晰扣0.1分。 出现一处积尘超过规定扣0.5分。 误差超过规定且无书面材料的，一处扣0.5分。 一处不合格且无书面材料的，扣0.2分。 1 2 20 2 3 绳不允许吊挂在钢丝网上，必须吊挂在起吊环上，绳卡统一固定在抽放管正下方，多余的钢丝绳绕抽放管固定在抽放管背面。每根瓦斯抽放管对接时，法兰盘上每个螺丝孔必须上满。 3、瓦斯抽放干管应每隔300m及在管路分岔口（在被分出去的支管上）设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。阀门操作装置不得影响行人且便于检修。 4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器。工作面抽放钻孔，凡出现有水钻孔必须在此组钻孔支管末端最低处安装一台放水器；若单组钻孔均无水，可不安装放水器，但必须在末端最低处留一个接头，便于以后安装。放水器应保持统一规格并刷蓝漆，编号由外向里一次为F1、F2、F3..；放水器应挂牌管理。 5、放水器、集中抽放装置和除渣使用的阀门必须配齐把手，禁止多个阀门共用一个把手。 2 一处不满足要求扣0.2分，法兰盘缺少一条螺丝扣0.5分。 1 距离不满足要求，一处扣0.5分，阀门安装不合理一处扣0.2分。 一处不符合要求0.5分，规格及编号不规范一处扣0.2分。 一处不合格扣0.5分。 4 2
6、在专用回风巷内，瓦斯抽放主管路铺设必须平直靠帮且距底不小于0.3m。 7、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、1 一处不满足要求扣0.5分。 一处不合格扣0.5分。 出现一处距迎头距离大于规定不得分。 1 距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应小于130°。 8、掘进工作面铺设的瓦斯抽放主管必须保证随掘随铺，瓦斯抽放管末端与迎头最大距离不能超过30m。 9、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在巷道的同一侧，当现场施工中不可避免时，应采取绝缘措施。当与电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆线保持0.5m距离，而且电缆、管子必须固定结实、牢固。电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔1m设一个固定点，瓦斯抽放管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。 10、瓦斯抽放管路跨越巷道两帮或跨越巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修等。采取高架管时，其高度应尽可能接近所跨越巷道的顶板，且应平缓过渡。 11、抽放队必须每周至少对回风巷进行一次检查，并有检查记录、检查人员。 三、连孔管理 1、所有连接管路均要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。钻孔每10个为一组，每组钻孔连接管统一用一根8铁丝拉线固定，拉线两端头必须用锚杆做固定点，锚杆露出煤壁距离500mm。单组钻孔连接管平直吊挂于铁丝下方，紧贴铁丝，并每隔不大于300mm用管箍或扎带固定在铁丝上，保证软管不下垂积水。 2、连孔时，需将露出煤壁多余的封孔管截断，保证直通、球阀、三通（或直角弯头）总长不超过350mm（U型钢巷道以凸面为准，外露不超过200mm，岩巷距煤壁不超过250mm）。 2 # 2 1 一处不合格扣0.2分。 1 一处不符合要求扣0.2分。 未检查此项不得分，无检查记录一次扣1分。 出现一处不平直扣0.5分，锚杆及连接管固定点不符合标准一处扣0.2分。造成积水的一处扣1分。 一处长度不符合扣0.5分。 2 20 4 3
3、连孔时，各硬质管件连接必须完全对接且长度不少于30mm，采用钢丝软管与硬质材料连接时，要求硬质材料至少插入60mm，并用管箍扎固定，保证接头不漏气，管箍的调整口必须位于管件正上方。 4、本煤层抽放主管路、立管管径及连接标准：每趟主管路管径不小于300mm，立管管径不小于100mm，每个立管连接一至二组（10-20个）钻孔，并在组钻孔末端设置一个标准的放水器。（已施工过的钻孔按照原标准考核） 5、高位钻场钻孔的连接必须采用“集气箱”联接方式，规格由抽放队根据施工钻孔个数设计，通风部审核批准。集气箱上要设有钻孔连接口、进气口、排水口、排渣口，且要安装控制阀门，集气箱必须用蓝色漆涂刷均匀。 6、钻场集气箱出气管管径不小于100mm，采用硬质管路连接时，法兰连接处构件必须齐全，2 螺栓必须紧固到位。采用钢丝管连接时，必须使用配套的正反连接钢丝箍进行固定。 7、每个单孔在煤壁出口处必须安装测压嘴，测压孔必须垂直向上，并保证完好。每组钻孔必2 须设置一个孔板，孔板必须保证完好，安装位置在单组钻孔的支管上，并保证便于测量。 8、钻孔、管网及各连接处、放水器阀门等构件应优化设置，不应有多余现象，严禁漏气、积3 水。 四、封孔管理 20 2 3 2 一处不符合要求扣0.2分。出现漏气一处扣0.5分。 一处不符合要求扣0.5分。 凡出现一处未设置集气箱本项不得分，集气箱一项不满足要求扣0.3分。 一处不符合要求扣0.5分。 一处不满足要求扣0.2分。塞垫不完好一处扣0.5分。 一处多余或不符合要求扣0.2分，一处漏气或积水扣0.5分。 凡出现一次超过一组（10个孔）未联抽的本项不得分。注浆封孔时间超过24小时一个孔扣0.5分。 现场检查封孔管长度，凡出现一处不合格，扣2分。未报书面材料的一次扣1分。 1、施工的抽放钻孔必须及时封孔，待抽需联网的钻孔不得超过一组。 2 2、钻孔封孔时，煤孔封孔深度不小于13m，封孔段长度不少于8m；岩孔封孔深度不少于8m，封孔段长度不少于5m，若煤层裂隙发育或卸压带较宽时，由技术人员决定封孔深度和封孔段长度，并报通风部书面材料。
4
4
3、钻孔封孔必须实行带压封孔，注浆封孔时应使用注浆泵封孔。封孔管使用封孔袋初封后，至少等待1小时后检查封孔质量，封孔管无松动、无漏气后再进行注浆工作，水泥注浆封孔后，其凝固24小时后再进行联抽。 4、每个钻孔封孔连抽后必须及时测定钻孔浓度、负压，记录每个钻孔的实际深度、倾角、夹角、浓度、负压、封孔负责人、开抽时间、测定人等，并在单组综合牌板上按要求记录，并建立钻孔台账。 5、单孔管理牌应挂在钻孔左右不大于300mm位置的铁丝上，左右要统一。 6、分组牌板吊挂至每组钻孔的中间，牌板底距离巷道底板1.3m。牌板必须清晰，卫生。 7、钻场单孔牌板吊挂至每个钻孔的测压嘴右侧不大于300mm处；分组牌板吊挂至钻场右侧距3 离底板不低于1/3的距离。 五、管路编号管理 1、瓦斯抽放管必须编号管理，要求编号醒目，使用白色喷漆标在每根抽放管正中间。瓦斯抽1 放管路应标明管径、流向。 5 3 1 4 3 未按照要求时间进行封孔的，一次扣1分。出现一次封孔不完好，造成不能注浆的不得分。 一处不合格扣0.5分。 一处距离不符合规定扣0.5分。 一处不符合规定扣0.2分。 一处不符合规定扣1分。 一处不合格扣0.5分。 5