现浇混凝土钢筋保护层控制方法
35/6KV变电所工程，为三层钢筋混凝土框架结构。钢筋作为砼构件的骨架，钢筋保护层控制相当重要,它涉及到结构安全性，国家规范规定合格率要在90%以上。钢筋保护层是结构施工质量的关键因素，将直接影响结构质量安全。
钢筋混凝土中钢筋保护层偏差是一个容易犯错、容易忽视的质量通病，虽容易纠正，但整改的过程容易损坏钢筋半成品，我们不能因为整改这个毛病，又造成其他问题的发生而得不偿失，要加强过程控制，减少事后整改。（江苏省工程建设标准 如图：表1）
结构尺寸偏差质量验收标准 （表1） 项次 允许偏差（mm） 项 目 国家质量标准 +4，-5 +5，-5 +3，-3 内控质量标准 +3，-3㎜ +3，-3㎜ +2，-2㎜ 1 模板截面尺寸 2 柱梁钢筋保护层厚度 3 墙板钢筋保护层厚度 总结近些年建安公司施工的的同类钢筋混凝土框架结构，对施工中影响混凝土保护层厚度偏差的质量因素进行了分析，找出了影响混凝土保护层厚度偏差的质量因素，根据各因素的成因做针对性的处理。针对自制水泥垫块厚度不统一强度不够、测量方法不正规、等方面因素，我们进行专门的研究，最后总结出了一套非常有效的控制方法。具体施工方法如下：
一：改进测量工艺
项目部增加专职测量放线员进行测量，并由技术负责人检查监督，对施工过程中的每一环节严格要求。
1、改变原有的测量方法，采用新的测量工艺，在楼面墙柱定位放线过程中，先整体测量，再分段测量，减少积累误差；
2、对半成品制作，分类批量生产，制作相应的模具，在施工过程中采用固定的模具、限位等，检测分布控制间距和截面尺寸，使之标准统一。
通过测量工艺的改进，测量做到了正规化，轴线、截面尺寸、分布间距等得到有效控制，使测量产生的误差消除在下道工序前。
二：改进水泥垫块加工方法
由于目前所用的水泥垫块容易破碎，且厚度难控制，由项目部技术人员修改原施工方
法，制定新的操作工艺及要求：
1、按照国家行业标准，根据设计要求提供保护层垫块样品；
2、对制作样品进行研究、讨论，进行优化设计，定型加工，对垫块进行穿孔绑扎； 3、使用过程中根据现场情况继续优化保护层结构，最后采用的定型垫块原材料用量只用到原来样品的75%，节省了1/4，也更有利于钢筋混凝土结构质量。
在采用新的施工工艺后，采用了新型垫块，现场整洁，观感质量好，优化后的保护层垫块，成本相对节约了20%左右。
主体施工至三层时，我们对钢筋保护层进行了检查，共查230个点，不符合要求的11个点，合格率95.22%。所采用新的施工工艺后效果非常明显。基本解决了钢筋保护层偏差的不良现象，混凝土构件的质量得到有效的控制，同时并将这一技术突破循环开展下去，直至主体结构施工结束。
2012年10月10日本工程主体封顶，项目部委托建筑工程检测中心对结构实体钢筋保护层厚度进行了检测。最终模板拆除后，混凝土面无返锈、露筋等现象，超声波检测仪对每一层的混凝土构件抽查检测，钢筋混凝土保护层的合格率为96.7%。与以往同类工程施工情况对照，节约人工、材料、机械费用约3.6万元，创造了很大的经济效益，同时也为以后同类工程提供了可靠施工方法。