烟囱施工方案
采用蛙式打夯机分层夯填，压实系数0.95，严禁从一侧倒土。 2、主体结构施工 （1）、操作平台系统设计
烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺，其特点是，观感顺美，表面平整，能保证筒壁的垂直度，质量优良。 （2）、竖井架及操作平台组装
烟囱垂直运输，采用单孔内井架。材料、混凝土等由罐笼运送。钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。
竖井架由单孔内井架组成，孔距1.2×1.2m，采用∟75×8角钢做立杆，∟63×6角钢做横杆及斜杆。立杆连接用的杆件采用∟75×8角钢，Ф16高强螺栓连接固定。井架底座坐落在混凝土基础上。混凝土底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。
井架首次安装高度可为25m左右。以便于安装链式起重设备、悬挂操作平台、吊脚手架、罐笼及其他垂直运输设施。四角应用缆风绳与地锚相固定。缆风绳的平面位置与井架对角线相一致当筒身施工时为使井架保持稳定每隔10米在筒壁内衬的环形牛腿处，用柔性连接器将井架与混凝土筒壁连结。每隔30米设一道斜支撑，将井架与混凝土筒壁拉结。根据施工要求，可分多次接至施工所需要的高度。
井架每接高一次，应用经纬仪对井架的两个方向作一次垂直找正，使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相符。
井架 耸立在高空，为避免雷击，应使下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久接地极，上部安装避雷针2根。
井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。
操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查各部件数量、质量和装备情
河北省安装工程公司天钢联合钢铁项目部
6
烟囱施工方案
况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。
操作平台安装顺序应依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁，（中内钢圈选用[12，外钢圈选用[14，辐射钢梁选用[12，连接支撑，再安方木、跳板、栏杆、安全挡板、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在井架上。链式起重机与井架夹角一般为300 ～400 。 （3）、链式起重器计算
根据液压滑动模板施工技术规范（GBT113-87）规定，考虑操作平台自重，施工荷载，附加荷载，混凝土对模板的侧压力，冲击力等其他荷载，得出结论，需24个HSZ-5型链式起重器。 （4）、筒身模板的安装
外模采用提升式模板，内模采用移置式模板。本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。 提升式外模的安装
提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。外模板安装时，首先需安好外模的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩按在外模板的内测。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。
吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分，水平调经丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。 两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径螺杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。
按要求将外模板全部挂于挂钩上后，除末端模板外，其他相邻模板均用沉头螺丝连接。由于烟囱只有一定的收分。因此，随筒身逐渐增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小，因此，需不断的调整模板，达到收
河北省安装工程公司天钢联合钢铁项目部
7
烟囱施工方案
分要求。
本方案采用铅锤测中法。操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具——中线架。中线架下吊挂铅锤，用以校核中心点位置。
当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作。半径测定需每提升一次外膜，便进行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40×40mm ,长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径精确的刻在标尺上；每测定一次外模半径；即对照标尺相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉。操作时，标尺内端应对准中心，再调节外模的调经丝杆，使之径向移动，当其内表面与外端接触时，即为设计半径。如此逐快测定，直至完毕。
在外模半径测定时，应将相邻模板之间的连接螺栓逐个拧紧。当半径测定完毕后，即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。
最下一道钢丝绳应位于使新浇混凝土筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑混凝土时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以七道Ф9——12mm钢丝绳。用链式起重机予以紧模板与筒壁混凝土搭接处之根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。若加入木楔后模板下部边缘与混凝土之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。 外模板紧固完毕后，再复查一次外模半径。 移置式内模的安装
内模采用交替移置式定型钢模板，并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。内模准备3套，与提升式外模配合施工。
第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完1/2时，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。
第一节内模安装在基础混凝土表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆
河北省安装工程公司天钢联合钢铁项目部
8
烟囱施工方案
模及防止浇筑混凝土时混凝土砂浆从模板底板流出，因此在安装内模前，可沿基础圆周混凝土面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。拆除时先将木板拆除，则内模便可拆除。
内模板安装在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置。 安装时模板之间连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组装模板时，每隔一块模板应配置一根管式支撑。支撑一端将模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与井架固定。待全部安装好后用Ф16圆钢嵌置于内模板的四列扁钢凹槽内予以紧固。
在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5m，其接头部位应接触严密，且每个凹槽的上、下两根钢筋接头应错开。
烟囱筒身底部壁厚较厚，模板所承受混凝土侧压力亦较大，为了防止涨模，保持筒壁外形，在内模板内侧应增加一道木支撑。一端顶紧内模，另一端支设在井架上。
为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短木方支设于内外模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当混凝土浇筑至模板上口时取出。
内模板组合安装后用圆钢紧固。由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。紧固圆钢长度也要相应收缩，多余的圆钢长度可用钢锯随时锯掉。安装内模板时模板的管式支撑和保证筒壁设计厚度的短木方支设同第一节模板安装。
（5）、筒身钢筋工程： 钢筋的检验
钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理
河北省安装工程公司天钢联合钢铁项目部
9
烟囱施工方案
工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。 钢筋加工
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。 钢筋绑扎
本工程竖向钢筋、环向钢筋均采用绑扎接头，搭接长度45d。第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行，钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该节水平环向钢筋绑扎周长的依据，又可对竖向钢筋起固定作用。当操作平台提升一定高度时，标准环向钢筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上。如此循环，直至筒壁到顶。
烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由竖向钢筋和环向钢筋组成，其绑扎顺序先竖向钢筋后环向钢筋。竖向钢筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其绑扎交替在同一水平截面上为筒壁全部竖向钢筋总数的25%。因此，设计常常将其分为四组配置。每根竖向钢筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算，取5m加钢筋接头搭接长度。
竖向钢筋绑扎完后即可绑扎环向钢筋。ф18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，ф16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。在同一搭接截面内环向钢筋的绑扎接头数不超过其总数的25%。因此，环向钢筋的配置与绑扎应符合上述要求。
第二节钢筋的绑扎可在第一节混凝土浇筑完即可进行，此时混凝土尚未初
河北省安装工程公司天钢联合钢铁项目部
10