奶牛养殖场老牛舍改造及粪污处理系统工程施工组织设计方案
第三章主要工作内容施工技术方案
1.拆除及围墙砌筑工程：
①采用人工拆除，建筑垃圾人工收集，人工运输120米运至指定地点装车，然后运至指定垃圾场。
②围墙加高砌筑，安装预埋件，安装围栏，加高围墙抹灰刷涂料和标志漆。 2.棚舍部分
清除低洼破损地面，平整场地，素土夯实，回填夯实，重新浇筑。 3.硬化地面及道路施工工程
①拆除旧路破损路面，垃圾运至指定垃圾场。
②路基开槽，采用挖掘机开挖，土方运至指定位置堆放。 ③路基回填土分层回填，每层不大于35cm用压路机分层压实，压实度不小于0.96。
④路沿石：人工开挖沟槽，20cm厚35cm宽 C30砼垫层浇筑，M5.0砂浆安装路沿石，1:3水泥砂浆勾缝。
⑤砼路面：采用商品砼，人工摊铺，振捣密实，人工找平、收光、压纹，塑料薄膜养护。
4.房屋扩建部分（其它相应工程参照执行）： 4.1沟槽土方工程
4.1.1进入站场施工作业前必须先本站领导联系，并要求熟悉该站埋地工艺管网及控制电缆布置的技术人员对施工作业区的地下埋设物
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进行交底，并做好书面记录。
4.1.2站内沟槽宜尽量采用人工开挖，按规范要求放坡，并应连续施工，尽快完成，同时做好周边防护及设立施工警示牌等。
4.1.3在挖方边坡上侧堆土或材料时，应与边坡边缘保持一定的距离，以保证边坡或直立壁的稳定。当土质较好时，堆土或材料应距挖方边缘在1m以外，堆土高度不宜超过1.5m。
4.1.4沟槽在开挖过程中，应对土质情况、地下水位高度等经常进行检查，并做好原始记录。管线安装完成后，做好隐蔽记录。 4.1.5回填土料，每层铺土厚度和压实要求，应满足设计及相关施工规范的要求。 4.2钢筋砼工程
本工程中房屋基础砼采用强度为C25的商品砼、其埋深根据各站内土质不同而不同，基础埋地部分防腐做法为刷冷底子油两道，刷沥青稀胶泥2mm厚；圈梁、构造柱、过梁采用C25砼，人工拌制。 （1）模板安装工程：
模板的作用主要是保证砼在浇筑和硬化过程中能保持构件位置、形状和尺寸的正确，并能承受施工中所产生的荷载，它本身不能构成工程实体。因此要求模板和支架必须符合下列规定：
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
构造简单、装拆方便，便于周转使用，降低成本，并便于钢筋的
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绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求；
模板接缝应严密，不得漏浆。
基础模板安装前，应将基础的中心线及基础的标高进行核对，并先根据图示尺寸进行试拼装，以做到不同规格的模板搭配合理，同时涂刷隔离剂。
安装时采用定型钢模板及钢管支撑；模板尽量选用规格为300*1500和300*1200的定型模板，并按要求配置阴阳角模板；钢管规格为φ48*4，双向间距为0.8m-1.0m加固，其斜支撑倾斜角不大于450；安装时应结构简单，拆装方便，以便于砼的浇注和养护，做到加工容易，提高功效，紧密配合综合考虑；接缝不应漏浆，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，固定在模板上的预埋件安装必须牢固，位置准确。
模板安装完成后及砼浇筑过程中都要进行检查，要保证工程结构和各部位形状、尺寸及位置的正确，模板的几何尺寸、相邻模板间的高差必须满足设计及施工规范的要求。 模板拆除工程：
模板的拆除取决于砼的强度、各种模板的用途、结构的性质，砼硬化时的气温。及时拆模，可提高模板的周转效率，也可为下道工序尽早提供工作面。但过早拆模、砼强度不足而造成砼结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和使用功能，拆模时砼必须达到一定的强度。
模板的拆除顺序一般是谁安装的谁拆除，先支的后拆除，后支的
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先拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （2）钢筋工程：
钢筋在进场后投入使用前应对其进行检验，主要是对钢筋的出厂质量证明文件和附在钢筋上的标牌进行复验，并对钢筋的力学性能进行抽样作机械性能试验，检验其屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能是否满足要求。
钢筋加工时根据实际情况，一般φ10以下（含φ10）的盘圆钢筋采用在现场用卷扬机冷拉的方法将钢筋调直，调直时必须严格控制冷拉率，Ⅰ级钢筋不得超过4%，Ⅱ级钢筋不得超过1%。
钢筋下料时应严格按照设计图示尺寸进行配料，并尽量减少钢筋间的搭接。
钢筋制作时应严格按照结构设计总说明中要求的搭接长度、锚固长度和弯钩长度及角度进行制作，并尽量考虑在现场制作，以减少半成品的倒运。
钢筋安装时其位置要准确、牢固要可靠、接头的连接方式和质量要符合设计及相关规范的规定。
钢筋安装完毕后，应检查其钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负弯矩钢筋的位置是否正确，同时还应检查钢筋接头和保护层等是否符合要求。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋安装进行验收，做好隐蔽工程记录，以便考查。 （3）混凝土工程：
水泥进场后应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进
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行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂时间超出过个月时，应进行复检，并按检验结果使用。砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。砼中所选用的砂、石子等骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
砼浇筑前必须对模板、支撑等进行逐项检查，为保证砼的整体性，首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其性能应满足设计配合比的要求，且砼原料每盘称量的偏差不得超过如下规定：水泥、混合材料为±2%，粗细骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
砼运至浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，切应以最少的运转次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。
砼浇筑时若在地基或基土上进行时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；对干燥的非粘性土，应用水湿润，对未风化的岩石应用水清洗，但表面不得有积水。砼自高处倾落的自由高度，不宜超过2m，当浇筑高度超过3m时应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。砼浇筑工作原则上应连续进行，如特殊原因需分层浇筑时应按规范要
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