组态软件课程设计-锅炉温度监控系统设计(2)

2018-12-17 10:50

图4-1

4.2组态硬件设备和实时数据库

利用力控进行的组态画面需要有PLC的相连来实现组态的硬件,首先我们应建立一个新的工程项目,之后我们才能建立实时的数据库连接。数据的采集、保存及查询界面如图4-2、表4-1、图4-3所示,说明了系统的实时数据信息,及相关历史数据的查询。主要包含趋势曲线和历史报表。“历史报表”工具可以方便的实现报表打印功能。

实时数据库是整个监控系统的核心。它负责整个系统的实时数据处理和历史数据存储、统计数据处理、报警信息处理、数据服务请求处理,完成与过程数据采集的双向数据通信。在本系统中,经过创建点参数、定义I/O设备的数据采集链接等几个步骤便可以完成后数据库的创建。系统中采用的I/O设备的数据采集与回送时实时数据库的一个最基本的功能。因为实时数据库系统应用所面向的监控对象最终还是压落实到具体的硬件设备。力控数据支持的I/O设备包括DOS、可编程控制器(PLC)、智能模块、板卡、智能仪表、控制器、变频器等。数据库与I/O设备之间的数据交换方式也相应的有很多种。本系统实时数据库的建立过程如下所示:

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图4-2

以“temp”点参数的建立、修改为例,包括基本参数、报警参数、数据连接、历史参数等设置。

NAME Chushihua DESC 初始化 %IOLINK PV=gouluPLC:地址:0常量寄存 PV=gouluPLC:地址:1常量寄存 PV=gouluPLC:地址:1变量寄存 PV=gouluPLC:地址:2常量寄存 PV=gouluPLC:地址:2变量寄存 PV=gouluPLC:地址:3常量寄存 PV=gouluPLC:地址:3变量寄存 PV=gouluPLC:地址:4状态寄控 制 最小:0 最大:100 表4-1 %HIS Sheding_wendu 设定温度 Shiji_wendu 实际温度 Sheding_yewei 设定液位 Shiji_yewei Sheding_yali Shiji_yali baojing 实际液位 设定压力 实际压力 报警

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初始化:加热罐内首先将待测值清零。 设定温度:是额定设定好的温度。 实际温度:加热罐中的实际温度。 设定液位:是额定设定好的液位。 实际液位:加热罐中的实际液位。 设定压力:是额定设定好的压力。 实际压力:加热罐中的实际压力。

报警:当加热罐内温度、液位或压力达到报警值,系统将会报警提示。

图4-3

4.3设计动画连接

动画连接是指画面中图形对象与变量或表达式的对应关系。建立了连接后,在监控系统运行时,根据变量或表达式的数据变化,图形对象改变颜色,大小等外观,文本会进行动态刷新。这样就将现场真实的数据放映到计算机的监控画面中,从而到达监控的目的。

从控制系统中分别对开关精灵、警示灯、界面切换、加热设备等进行了相关的动画连接。从而可以动态的实现系统的良好控制。

4.4设计报警及应答

对于报警系统主要由传感器,及小型的单片机构成,在超过温度的界限的话

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会进行报警在该设计系统中报警装置仍作为底层设备与PLC连接,由PC将信息处理后报警装置作出相应的应答,相关的组态画面显示。

图4-4

温控曲线界面如图4-4所示,主要有温控曲线组件完成,便于更好的实现锅炉内温度的控制与观测。

报警信息界面如图4-5所示,有报警组态及相关报警设置来完成系统的报警任务。

图4-5

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4.5 PID参数整定

在进行这方面是我们需要用到力控的仿真驱动程序(Simulator),因此对于前个阶段的数据采集非常重要,我们所得到锅炉水温、水流量数据进行数据报表然后对其进行仿真;对于该阶段的报表和仿真如图;另外仿真驱动程序(Simulator),并不是真实的硬件,因此,为了实现锅炉的控制逻辑,在“应用程序动作”中实现,以达到逻辑控制仿真的效果。

双击“工程项目导航栏”中“动作”下的“应用程序动作”,弹出脚本编辑器对话框,填写相应的程序。

第5章 总结

利用力控PCAuto组态软件所设计的锅炉监控系统,可以很好的对锅炉温度、压力和液位进行监控。但此次设计只是实现简单的监控功能,对于现场的实时数据的采集和科学的控制策略没有实现。不过通过此次设计了解到力控PCAuto组态软件画面制作简单,动画连接方便;利用一些简单的控制语句可以很方便的实现控制组态,而且自带实时数据库是一个高性能、高速度、高吞吐能力、可靠性强、跨网络系统的开放式实时数据库。总之,组态软件具有实时多任务、接口开放、使用灵活、功能多样、运行可靠的特点。

第6章 心得体会

本次课程设计我的是组态课程设计,在开始的前两天中,主要是通过查找资料,或是在图书馆里查看书籍来学习有关锅炉温度监控系统设计的基本要求和实验所需要的器件,以及各实验器件所实现怎样的功能。

并且也学会了组态软件的有关设计的思想,由于制锅炉温度监控的课程设计,所以在实验中需要组态软件和参数设定。还学习到了组态监控软件在使用的时候,如果有不能在线控制的话,就是参数没有设置正确。大概两天的时间,我们就把初步的软件程序和组态界面设计好了。

这次课程设计所用到的知识都是在自己理解的基础之上。在这次设计中,我收获不少东西,也遇到了不少的问题。首先,在完成组态课程学习任务后,对内容的掌握不够,缺乏灵活运用的能力,对于知识的扩展也存在一定的问题,因此,初面对设计课题,无法系统地进行设计思路的拟定。通过本次课程设计,不仅使

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理论知识得到了实践,有效巩固了知识。同时对于单片机发展历史、强大功能、应用领域以及系列知识得到了大概的系统认识,同时也初步了解了一个完整组态界面的系统开发的过程,对于创造思维的培养和开发能力的锻炼,本次设计,为此提供了一个很好的平台。

参考文献

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[2] 黄坚.自动控制原理及其应用.北京:高等教育出版社,2011.4

[3] 力控参考手册. 2002. 9。

[4] 赵一丁.软件工程基础[M].北京:北京邮电大学出版社,2007.7 [5] 马国华.监控组态软件及其应用.北京:清华大学出版社,2001.8 [6] 徐春梅,杨平,彭道刚.基于力控组态软件的电加热炉温度控制系统[J]. [7] 李庆亮.软件工程基础.武汉:武汉理工大学出版社,2004

[8] 龚运新,方立友.工业组态软件实用技术.北京:清华大学出版社,2005.9 [9] 吴永贵.力控组态软件应用实践.北京:化学工业出版社,2013.

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