表1-1原材料化学成分分析（%）
表1-2为取自贵州某立窑水泥厂的原材料化学分析数据。
表1-2原材料化学成分分析（%）
2试验方案及结果 2.1试验目的
（1）试验HSX-A高效水泥活化助磨剂对不同混合材水泥的活化助磨效果。 （2）比较三个系列的助磨剂对水泥性能的影响，特别是对水泥强度的提高程度。
2.2 试验方案
将熟料、石膏和混合材经过颚式破碎机破碎至粒径小于7mm后，按试验方案中配比加入Φ500×L500水泥试验小磨中，每次配料5kg，粉磨时间为25min。混合材都经过烘干。
表2-1为HSX-A型活化助磨剂对使用矿粉为混合材的水泥性能影响的试验方案。
表2-1 HSX-A型水泥活化助磨剂活化效果试验方案（一）及结果
（注：安定性均合格）
表2-2 HSX-A型水泥活化助磨剂活化效果试验方案（二）及结果
（注：方案（一）（二）均采用小磨粉磨的熟料粉和比表面为481m2/kg的矿渣粉按规定配比和HSX－A活化助磨剂混合均匀进行试验的，意在试验活化助磨剂的活化激发作用。安定性均合格）
对方案（一）（二）结果进行分析，可以得出HSX-A型水泥活化助磨剂对单掺矿渣水泥的强度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量影响如下：
（1） HSX-A型水泥活化助磨剂可提高水泥1d、3d和28d的强度。其中3d抗压可提高2～3 MPa，28d抗压可提高5～6 MPa。
（2） 水泥的凝结时间随HSX-A型水泥活化助磨剂、矿渣掺量的不同呈现不同的规律。
（3） HSX-A型水泥活化助磨剂对标准稠度用水量影响绝对值之差小于1.0。 （4） HSX-A型水泥活化助磨剂对矿渣粉有很好的活化激发作用。
表2-2为HSX型活化助磨剂对掺矿渣、煤矸石、磷渣等混合材的水泥性能影响的试验方案。
表2-3 HSX-A型水泥活化助磨剂试验方案设计（三）
表2-4 HSX-A型水泥活化助磨剂试验方案（三）的试验结果
（注：安定性均合格）
对方案（三）结果进行分析得出，在HSX-A型水泥活化助磨剂掺量为1%时对掺不同品种和比例混合材水泥的强度、凝结时间、细度影响如下：
（1） 对复掺石灰石、矿渣、煤矸石的复合水泥的1d、3d和28d的强度均有大幅提高，其中3d抗压可提高4～6.5 MPa，28d抗压可提高5～6 MPa。对单掺煤矸石30%水泥1d、3d和28d抗压分别提高4MPa、5.9 MPa和7.3 MPa。单掺磷渣30%水泥1d、3d和28d抗压分别提高5.6MPa、5.9 MPa和5.4 MPa。 （2） 对单掺磷渣水泥和单掺煤矸石水泥的初凝和终凝都可缩短1～2小时。 （3） 0.08mm水泥筛筛余减少1.5～2.8。可提高水泥比表面8～16m2/kg。
表2-5 河南某厂液态助磨剂CD试验方案及试验结果
（注：安定性均合格）
从试验结果得出如下结论，河南某厂液态助磨剂CD对水泥的强度、凝结时间、细度和比表面的影响如下：
（1） 对水泥1d、3d和28d的强度提高很小，28d抗压最高可提高2.3 MPa。可缩短水泥初凝和终凝时间，差值小于30min。 （2） 对水泥安定性无影响。
（3） 可提高水泥比表面25～27 m2/kg，0.08mm水泥筛筛余减少0.4～0.7。
表2-6 国外某厂G液态助磨剂试验方案及试验结果
注：Z2、Z3、Z4分别添加液态助磨剂G的三个不同牌号的助磨剂，安定性均合格
从试验结果得出如下结论，国外某厂液态助磨剂G对水泥的强度、凝结时间、细度影响如下：
（1） 对水泥1d、3d和28d强度均有提高，其中抗压强度1d提高2.2～3.8 MPa，3d提高1.7～2.6MPa，28d提高5.4～7.5 MPa。 （2） 可缩短水泥初凝和终凝时间，差值小于30min。
（3） 0.08mm水泥筛筛余减少2.5左右。可提高水泥比表面8～16m2/kg。 2.3试验执行标准
水泥标准稠度、凝结时间、安定性检测方法依照GB/T 1346-2001 水泥胶砂强度检验方法依照GB/T 17671-1999 3结论
（1） HSX-A高效水泥活化助磨剂对掺有磷渣、矿渣、煤矸石、石灰石等混合材的复合硅酸盐水泥的3d、28d抗压强度均可4～6MPa，抗折强度均可提高1.5～2.5MPa。特别对矿渣微粉的具有很好的活化激发作用。其助磨效果优于河南某厂液态助磨剂CD。和国外某厂液态助磨剂G相比，HSX-A高效水泥活化助磨剂对水泥早期强度提高的幅度更大，但对后期强度提高幅度略差。
（2） HSX-A高效水泥活化助磨剂对凝结时间的作用与水泥混合材种类、掺量及本身掺量有关。河南某厂液态助磨剂CD和国外某厂液态助磨剂G均可缩短水泥的初凝和终凝时间。
（3） 三种助磨剂对水泥比表面积和细度均有提高。 作者：武汉理工大学材料学院 黄从运教授