L．冷却水流量 ： 75－100L/min M．电机总功率 ： 主机37KW
N．主机外形尺寸 ： 5336×1292×3465mm
Y. 型腔底板使用寿命: 120万次(维护后可反复使用) S. 噪音≤84分贝 (操作者现场和人员流动地方) 5.2.3.4扇形浇注机：
扇形浇包由保温材料保温，伺服电机控制形式，浇注机随砂型平行或垂直运行找浇口时由人工操作,铸件浇注时按设定浇注程序,定量浇注,自动随流孕育。
技术规格： a. 容量: 1000Kg
b. 每包铁水浇注时间:10分钟.温度损失<40℃ c. 铁水浇注定量误差:<1KG d. 电机功率: 9KW 5.2. 5同步夹持输送机
与主机一起完成砂型及铸型的同步输送，并提供铸型的浇注、凝固和冷却区段，并保证铸型间没有错位，同时能独立完成铸型的排空输送，还可以为同步冷却皮带机提供驱动力。
5.2. 6皮带冷却输送机
安装在同步夹持输送机之后，延长冷却时间，防止铸件激冷变形。该机与AMC刚性联接，从而保证与AMC及主机的同步动作。
5.2. 7滚筒冷却落砂机
冷却落砂滚筒在落砂冷却同时对铸件达到予清理目的。设备由筒体、底座、支座、传动机构等组成。滚筒在落砂段的前部装有螺旋叶片，落砂段装有除尘罩。滚筒外径1600mm，转速3r/min，电机功率22KW。
5.3.1砂处理生产线主要技术要求:
工作程序实现自动化，系统模拟仿真采用工控机世纪星组态软件,配有旧砂自动测温喷水装置，新砂,旧砂,煤粉,粘土,水分,为自动定量加入控制形式，稳定可靠,新砂,旧砂,煤粉,粘土，分别设置砂斗,型砂可达到生产灰铁和球铁铸件要求。
5.3.1.1生产线技术参数: 高效转子混砂机
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5.3.1.1.1、 混砂量30 t/h (单台) 5.3.1.1.2、水份3.6～3.8％ 5.3.1.1.3、湿压强度1.2-1.6kg/cm2 5.3.1.1.4、紧实率38～42hoj 5.3.1.1.5、透气性90～120 5.3.1.1.6、型砂温度小于50℃ 5.3.1.1.7 混砂机叶片寿命1200小时
5.3.1.1. 8 新砂,旧砂,煤粉,粘土定量精度2～3％ 5.3.1.1. 9 噪音84分贝 5.3.2、精细六角筛
筛筒采用倒锥六角形结构，具有破碎和精细筛分的作用。罩壳上设有抽风口，可强力抽风，带走大量湿热空气，有效控制旧砂含泥量；对旧砂具有一定的冷却作用。筛筒倾角设计合理，效率高。整机寿命可达8年以上。
筛网采用冷拔不锈钢丝编织网，耐磨损，不粘料，不堵料，筛孔保持好，适用于湿热、易粘物料。
生产率： 60-70T/h 筛孔尺寸： 6x16mm 筛体尺寸 3600x1700mm 筛体转速 24r/min 电机功率 7.5KW 除尘风量 8000m3/h 5.3. 3、S8670A振动沸腾冷却床
振动电机使整个槽体产生振动。随着振动力的方向砂子自进料端向出料端运动。在槽体的上部装有孔板组件，下部的冷空气穿过孔板组件和砂层；带走潮气和热量，这种潮热气体由除尘罩排出。孔板组件的细网板采用不锈钢鱼鳞沸腾孔板，不粘砂、不漏砂、透风性好。
生产率 : 60T/h
进砂温度 : 80-100℃（max） 高于100℃时喷淋增湿装置自动起动 出砂温度: <50℃或环境+15℃ 旧砂含水量: 1.5%-2.5% 冷却面积 : 8.37m2 冷却风量 ; 14000m3/h 冷却风机驱动功率 : 15KW
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排风量: 20000m3/h 振动电机功率 2x3.7KW
冷却器外形尺寸 6500x2310x2650mm 5.3..4: GS20-55高效转子混砂机
选用高效转子混砂机,具有生产率高混制型砂性能高，强度可达0.9-1.5Mpa，水份<4.8%，紧实率>38，透气性>120，还具有非常好的流动性成型性。该机主要是由减速器、立柱装置、转子机构、机体、卸料门、润滑系统及刮板装置组成。主电机经液力偶合器与减速器联接，减速器的输出轴驱动创板装置旋转，刮板将底盘上的砂子刮起并推动型砂在机盒内作环流运动。可负载启动，转子的叶片堆焊了碳化钨硬质合金，使用寿命长，底盘上铺设灰绿岩铸石衬板。其混砂效果主要是由高速旋转的转子与刮板搅拌机完成。刮板搅拌机构搅拌混砂机内砂层的同时，又使砂层与高速旋转的转子产生相对运动，向转子供砂而对物料形成高速剪切、搓揉、冲击、拖抹等作用，在砂粒表面快速形成粘土膜，从而得到松散的型砂，独特的刮板形式，将物料迅速送到转子处，达到了快速混合的目的，倾斜深埋在物料中的高速转子，增加了砂料的有效混合。
主要技术参数： 盘径: φ2500mm 一次加料量 2500 kg 生产率 30T/h（实际） 主轴转速 30-40转/分 转子转速 270转/分 主电机功率 75KW 转子电机功率 2×20KW
5.3.5． Y954沸腾低压输送装置（气力输送）
沸腾低压压送装置是通过在管道内运动气流的能量对物料进行输送，沸腾式低压输送装置适用于输送煤粉、粘土粉等各种粉状物料。
用0.6Mpa的压缩空气经沸腾板进入发送罐，物料在罐内与压缩空气充分混合在沸腾板上方形成流态，当发送罐内压力达到预定值时，阀门打开，物料呈沸腾状态进入输送管道，并输送到卸料点，利用料斗的本身容积扩散减压，物料靠自重沉降，气体由料斗顶部的除尘器过滤排出。
该装置对粒状物料直接进行输送，输送过程完全处于管道密闭状态，具有输送线路
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长、安装灵活、结构简单、且能够实现多点卸料等优点。
该机用于煤粉、粘土的输送。 主要技术参数：
发送器型式： 沸腾式
输送距离： 水平距离≤100m,提升高度≤15m 输送管径 ： φ89 x8mm无缝钢管 料/气重量浓度混合比 ： 50-60 耗气量 ： 13-15 m3/t
生 产 率： 6-8t/h（根据输送距离） 气源压力 ： 0.6Mpa 储气罐容量 ： ≤2.1 m3 5.3.6、运输设备
斗提机均采用大功率驱动，具有造型线快排砂时的高效能，根据使用位置不同配有不锈钢斗，不粘砂，有止退装置。选用适应于湿、热、粘的优质胶带输送旧砂，尾轮采用重力张紧,防止皮带跑偏、打滑。
振动输送机由激振电机、底座、槽体、复合橡胶弹簧等组成。作用是将落砂机落下来的旧砂输送至缓冲砂斗。振动输送槽体做微幅振动，使槽体上旧砂等物料产生平稳移动。本机槽体上设置防尘盖。
5.3.7、电器控制系统
根据工艺要求，全套设备均采用可编程控制器（PLC）控制，动态模拟屏显示设备运行情况。其余元器件均采用合资产品及国内知名厂家产品，。具有单动、联动、模拟显示，设备附近设有单动调整按钮。电控系统采用计算机一体化控制，可保证各单元的同步性，预设生产技术参数，具有故障自动诊断功能。
5.3.8、除尘设备
为满足工艺的需要及达到国家环保要求，在该除尘系统中，选用了两级除尘，一级旋风除尘加一级分室反吹除尘器。该系统选用2套除尘设备，一组为落砂机除尘，一组为砂处理除尘。
同时在浇注区设侧吸烟罩12米，将浇注时产生的烟气排到室外，改善车间环境。 制造执行标准：
GB3095—1996 《环境空气质量标准》二级
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GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》二级 分室反吹布袋除尘器
本机为分室反吹式布袋除尘器,主要由除尘机体风机、引排风装置、消音器等组成。除尘机体由支架、除尘室、脉冲机构、螺旋输送器、布袋、等组成。此除尘器是脉冲布袋清灰、下进风、内滤式高效除尘设备，出灰口设置造粒机,储灰斗车,用导轨输送至车间外。
反吹布袋除尘器
风 量：40000m3/h 过滤面积：480㎡ 功 率：37 KW 除尘效率：≥98％
第六章 主要原辅材料供应 6.1 主要原辅材料供应:招标采购 6.2动力供应
本项目能源消耗主要有电力、水、煤气、压缩空气。 第七章 组织机构与人力资源配置 7.1 组织机构
建成后可直接由铸造事业部管理或成立直属分厂管理。 7.2 人力资源配置 7.2.1 劳动定员数量
本项目新增人员28人，其中生产工人22人，辅助工人3人， 管理技术质检人员3人。 7.2.2 职工来源方案
人员来源途径：应、往届大中专技校毕业生中录用,定向培养. 第八章 建设工期和进度安排 8.1 建设工期
计划在1年内完成。 8.2 进度安排
1.2010年8月，完成可行性研究报告的编写，同时开展项目资金落实工作。 2.2010年9月，完成项目可行性研究报告的审批工作。
3.2010年10月，完成项目的设计及招投标工作，开展设备购置等工作。
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4.2011年1月～2011年3月，完成项目设备安装、调试，同时开展人员培训工作，并进行市场开发工作。
5.2011年6月，项目生产线试生产，产品产量达到正常年份的40%。 6.2011年8月，项目全部建设完成，达到设计产量100%。 项目实施计划进度见表8-1。
表8-1 项目工程进度表见表 序 号 1 可行性研究报告 可行性论证审批 2010 6 2011 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 ● 2 ● 3 招投标 4 设备购置 ● ● ● ● ● ● ● 5 设备安装调试 6 生产线试生产 7 正常生产 第九章 财务分析 9.1项目收益分析
● ● ● ● ● 本项目生产的铸件市场销售价格为8000元/t。一年产5000吨计算，年销售收入总额为5000 t×8000元/t=4000万元,预计利润400万元。税后利润373.8万元，静态投资658.3万元，投资回收期为658.3/373.8=1.76年。 第十章 结论与建议 10.1结论
项目总投资658.3万元，项目完成后，实现年销售收入4000万元的目标，各项计算指标表明，本项目具有较好的经济效益及社会效益。技术论证是可行的，效益是合理的。
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