??P?(?P???P?)FNo12sS?（2247.6?1161.3）?1?1.15?3920.2Pa?100000Pa
壳程流体阻力在允许范围内。 因此，换热器满足阻力要求。
七、换热器主要工艺结构尺寸和计算结果一览
表2 计算结果
操作条件物性参数 主要工艺性能参数设备结构参数参数 管程 壳程 物料名称 苯 水 流量（㎏/h） 18936 33120 操作温度（℃） 60 35 操作压力（MPa） 0.1 0.1 定性温度（℃） 60 35 密度（㎏/m3） 836.6 996.35 定压比热（kJ/㎏·℃） 1.828 4.176 粘度（mPa·s） 0.381 0.852 导热系数（w/m·℃） 0.151 0.613 流速（m/s） 0.44 0.231 对流传热系数（w/m2·℃） 669.5 2127.5 污垢热阻（m2·℃/ w） 1.7197×10-4 2.0×10-4 阻力损失（MPa） 0.0064 0.00065 传热总系数（w/m2·℃） 354.4 传热平均温差（℃） 17.606 传热面积（㎡） 32.42 设计裕度（%） 3.2 换热器的型式 浮头式 材质 碳钢 程数 3 碳钢 管热换 规格（mm） ?25?2.5 直径（mm） 500 长度（m） 6 型式 弓型 折 数目（个） 135 数目 19 流 排列方式 正三角挡间距（mm） 300 形排列 板 管心距（mm） 38 14
八、符号说明
英文字母：
Wh——热流体质量流量，KgS； Wc——冷流体质量流量，KgS；
3ms； q——体积流量，
vCph?KJ/Kg?C； ——热流体定压比热容，
?KJ/Kg?C； Cpc——冷流体定压比热容，
?T——热流体进出口温差，oC； ?t——冷流体进出口温差，oC；
?t1——高温端温差，oC； ?t2——低温端温差，oC；
QT——热负荷，KW；
?——热损失；
'?tm——对数平均传热温差，oC；
?tm——平均传热温差，oC；
P、R——因数；
??t——温度校正系数； K——总传热系数，W/m2.oC；
A?——估算传热面积，m；
2mA——传热面积，；
2?——管径，mm；
di——管内径，mm； d0——管外径，mm； ui——管内流速，m/s； ns——单程传热管数；
L——单程管长，m； l——传热管长，m；
?——圆周率；
Np——管程数；
N——传热管总根数；
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a——管心距，mm；
nc——横过管束中心线的管数；
??——管板利用率； D——壳体内径，mm；
D1——壳程接管内径，mm；
D2——管程接管内径，mm；
h——圆缺高度，mm； B——折流板间，mm； NB
——折流板数目；
?i——管程对流传热系数，W/m2.oC； ?o——壳程对流传热系数，W/m2.oC；
Si——管程流通截面积，m； So——壳程流通截面积，m；
22Re——雷诺准数； Pr——普朗特准数；
?——导热系数，W/m2.oC ?——粘度， Pa.s；
de——当量直径，m； Rs——污垢热阻，(m2??c)/W；
b——管壁厚度，m；
2Ap——估计传热面积，m；
2Ac——实际传热面积，m； H——面积裕度；
?P——压差，Pa； Ns——串联的壳程数； Ft——结构校正系数； ?——密度，kgm2； Fs——壳程压强降的结垢校正系数；
f0——壳程流体的摩擦系数；
F——校正系数；
?d——相对粗糙度；
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九、 参考文献
一、 二、 三、
《化工原理课程设计》 贾绍义 柴诚敬 天津科学技术出版社 《换热器设计手册》 钱颂文 化学工业出版社 《化工原理》 夏清 天津科学技术出版社
四、 《环境工程原理》 张旭 高等教育出版社 五、 《换热器设计手册》 钱颂文 化学工业出版社 十、 对本设计的评述
该设计详细归纳了传热器的类型以及各项指标的验证，具有很高的计算要求以及思维
的灵活性，要求我们联系实际与所学紧密结合，将知识准确的融入到生活中，结构模型更考验我们的三维认知能力，用图形形象表达 自己的想法。
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