推荐风速 居住 新风入口 风机入口 风机出口 主风道 2.5 3.5 5~8 公共 2.5 4.0 6.5~10 工业 2.5 5.0 8~12 6~9 居住 4.0 4.5 8.5 4~6 最大风速 公共 4.5 5.0 7.5~11 5.5~8 工业 6.0 7.0 8.5~14 6.5~11 推荐风速 3.0 8.5 12.5 12.5 10 10 4.0 最大风速 5.0 16.5 25 30 22.5 22.5 3.5~4.5 5~6.5 水平支风道 3.0 垂直支风道 2.5 送风口 1~2 3.0~4.5 4~5 3.0~3.5 4.0 1.5~3.5 3~4 3.5~4.0 4.0~6.5 5~9 3.25~4 4.0~6.0 5~8 2.0~3.0 3.0~5.0 3~5 1.3直流式空调系统简介
直流式空调系统
就是采用直流调速技术的空调系统，也就是我们通俗地称为直流变频空调。
直流变频压缩机转子采用稀土永磁材料制作而成，其工作原理为：定子产生旋转磁场与转子永磁磁场直接作用，实现压缩机运转。可以通过改变送给电机的直流电压来改变电机的转速，直流变频压缩机不存在定子旋转磁场对转子的电磁感应作用，克服了交流变频压缩机的电磁噪音与转子损耗，具有比交流变频压缩机效率高与噪音低特点，直流变频压缩机效率比交流变频压缩机高10%-30%，噪音低5分贝-10分贝。
所谓的“变频空调”是与传统的“定频空调”相比较而产生的概念。众所周知，我国的电网电压为220伏、50赫兹，在这种条件下工作的空调称之为 “定频空调”。由于供电频率不能改变，传统的定频空调的压缩机转速基本不变，依靠不断地“开、停”压缩机来调整室内温度，其一开一关之间容易造成室温忽冷忽热，并消耗较多电能。而与之相比的“变频空调”变频器改变压缩机供电频率，调节压缩机转速，依靠压缩机转速的快慢达到控制室温的目的，室温波动小、电能消耗少，其舒适度得到较大提高。运用变频控制技术的变频空调，可根据环境温度自动选择制热、制冷和除湿运转方式，使居室在短时间内迅速达到所需要温度，并在低转速、低能消耗状态下以较小的温差波动，实现了快速、节能和舒适控温效果
三、除尘管道设计 3.1风道设计的基本原则
风道布置直接与工艺、土建、电气、给排水等专业关系密切，应相互配合、协调一致。 1．空调系统的风道在布置时应考虑使用的灵活性。 2．风道的布置应符合工艺和气流组织的要求。 3．风道的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。
4．风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测定孔、采样孔等）或预留安装测量装置的接口。
5．风道布置应最大限度地满足工艺需要，并且不妨碍生产操作。
6．风道布置应在满足气流组织要求的基础上，达到美观、实用的原则。
3.2风道设计的基本任务
3.2.1风管材料的选择
1.用作风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、玻璃钢板、胶合板、铝板、砖及混凝土等。薄钢板有普通薄钢板和镀锌薄钢板两种，厚度一般为0.5~1.5mm左右。
2.需要经常移动的风管 ：大多采用柔性材料制成各种软管，如塑料软管、金属软管、橡胶软管等。
3.对于有防腐要求的空调工程，可采用硬聚氯乙烯塑料板或玻璃钢板制作的风管。硬聚氯乙烯塑料板表面光滑，制作方便，但不耐高温，也不耐寒，在热辐射作用下容易脆裂。所以，仅限于室内应用，且流体温度不可超过-10~+60℃。
4.以砖、混凝土等材料制作风管，主要用于与建筑、结构相配合的场合。为了减少阻力、降低噪声，可采用降低管内流速、在风管内壁衬贴吸声材料等技术措施。
5、采用组合式风柜全风系统。一般风量比较大风压较高，送风距离长，采用钢板和玻璃钢比较好，强度较高。
6、采用吊装风柜或管道式分体空调。采用复合风管比较好，安装简单，速度快，重量轻。
7、采用风机盘管。这样的商场一般层高不大，用复合风管和钢板均可。
8、钢板风道加工比较麻烦，安装后还要保温，施工速度比较慢。可以考虑采用卷板，
共板法兰加工提高生产速度。
9、复合风管强度太低，低速低压时使用比较好。如果需要加内支撑，施工速度会很慢。 10、玻璃风管主要是加工麻烦，一旦方案修改，就废了。现场加工又难以保证质量。运输费也是必须要考虑的。
11、另外考虑到排风排烟一般采用钢板或玻璃钢的比较好，从施工管理方面考虑，尽量减少材料种类。
综合上述，本设计采用镀锌薄钢板，该种材料做成的风管优点是使用寿命长，其材料来源广泛，摩擦阻力小，风道制作快速方便，通常可在工厂预制后送至工地，也可在施工现场临时制作，易于工业化加工制作、方便安装、能承受较高的温度，便于维修更换，经济。
各种材料的粗糙度表
风管材料 薄钢板或镀锌薄钢板 塑料板 矿渣石膏板 矿渣混凝土板 胶合板 砖砌体 混凝土 木板 粗糙度（mm） 0.15~0.18 0.01~0.05 1.0 1.5 1.0 3~6 1~3 0.2~1.0
3.2.2风管断面形状的选择
风管断面形状有圆形和矩形两种。 两者相比，在相同断面积时圆形风管的阻力小，材料省，占有效空间大强度也大，其弯头与三通需较长距离；圆形风管直径较小时比较容易制造，保温也方便，但圆形风管管件放样、制作相对矩形风管困难，布置时不易与建筑，结构配合，明装时不易布置得美观。当风管中流速较高，风管直径较小时，通常使用圆形风管。
而矩形风管占由空间较小，易加工、好布置，能充分利用建筑空间，弯头、三通等部件的尺寸较圆形风管的部件小，且矩形风管易于布置、明装较美观的特点。
因此本设计采用矩形风管，而且矩形风管的高宽比控制在2.5以下。
常用矩形风管的规格如下表所示。为了减少系统阻力，进行风道设计时，矩形风管的高宽比宜小于6，最大不应超过10。
矩形风管规格
外边长（长×宽）(mm) 120×120 160×120 160×120 200×160 200×200 250×120 250×160 250×200 250×250 320×160 320×200 320×250 320×320 400×200 400×250 400×320 400×400 500×200 500×250 500×320 500×400 500×500 630×250 630×320 630×400 630×500 630×630 800×320 800×400 800×500 800×630 800×800 1000×320 1000×400 1000×500 1000×630 1000×800 1000×1000 1250×400 1250×500 1250×630 1250×800 1250×1000 1600×500 1600×630 1600×800 1600×1000 1600×1250 2000×800 2000×1000 3.3系统轴测图绘制与编号 3.4沿程阻力与局部阻力计算
部件名称密闭罩外部吸气罩60°弯头（R=1.5D）90°弯头（R=1.5D）直流三通支流三通（30°）除尘器出口减缩管风机出口伞形风帽局部阻力系数值1.00.180.160.20.20.180.10.10.7
3.5支路计算与阻力平衡
3.6系统总阻力的计算
§8.4 风管内的压力分布
空气在风管中流动时，由于风管阻力和流速变化，风管内的压力是不断变化的。 一．单风机系统
单风机系统是指只设送风机而不设回风机，整个系统内的压力损失全部由送风机来承担的空调系统，单风机空调系统风管内全压分布示意图如下图所示。
对于单风机系统来说，要注意到零点的位置，若系统排风位于回风的负压区，则排风不可能通过排风阀排出，必须单设一轴流式排风机，如图中虚线所示。