能有效的保证混凝土灌注性、密实性、连续性。最佳值的坍落度一般为18～20cm 。为了保证桩身的质量，混凝土的配制要注意下面几点：①制作混凝土的原材料要符合使用要求，粗骨料尺寸级配要合理，尤其是要保证水泥的质量，所用的材料要进行二次复检才可以投入工程中使用；②按照试验确定的配合比，严格控制好现场混凝土搅拌的质量；③要通过试验确定混凝土的配合比；④要做好混凝土的试块工作，并且确保取样的真实性；⑤对搅拌室混凝土进行坍落度等指标要派专人进行检验； （3）桩头质量问题
要想保证桩头的质量就必须要将最后一次灌注混凝土的量控制好，桩顶不可以偏低，凿出浮浆高度后要确保暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，而且混凝土灌注的高度要超过桩顶的标高。在浇灌混凝土的时候，控制超灌的量十分重要。因为如果超灌量太大，容易造成浪费；而如果超灌量不足，不能保证桩的质量。
采取以下的措施可以有效的保证桩头的质量：①施工中要准确的测量混凝土上升面的标高；②严格控制成孔的工艺流程，清孔要彻底。采用正确的水下混凝土灌注工艺，将泥皮和钻渣顶起直至桩顶，这样才能使在桩头形成的浮浆层较厚；③确定合理的超灌量。根据桩顶标高附近的工程地质情况和浮浆层的厚度，超灌高度取0.5～1.0m ；酬青孔泥浆
要满足规定的要求，在灌注混凝土之前，要对孔底的泥浆进行取样，孔底50mm范围内的泥浆比重不可以大于1.25、粘度不可以大于28s ；在混凝土灌注过程中，导管埋深要控制在2～6m ，要避免上下活动导管。 （4）导管埋深的控制问题
要严格控制导管底端在混凝土面以下的埋深，因为深度的合理性关系到成桩质量。为了避免因导管下口未被埋入混凝土内而发生管内反泥浆现象，在混凝土灌浇的时候，料斗储存要求混凝土初灌量满足导管埋入混凝土1.0m 以上。在浇注混凝土的过程中，要经常探测混凝土面的实际标高以及导管下口与混凝土面相对位置、计算混凝土面上升高度，而且要及时拆卸导管，从而确保导管埋深的深度。 四、总结
由于钻孔灌注桩的施工环节多，工艺复杂，成桩质量受到诸多因素的干扰和制约，有时甚至会导致桩身承载力的明显下降，造成病桩、断桩等重大质量事故。文章结合了笔者多年钻孔灌注桩设计和施工的工作经验，从多方面分析了钻孔灌注桩施工质量的影响因素，并且对此提出了有效的质量控制和事故处理措施。
参考文献
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小企业管理与科技.2011,(12).
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