4.5桩机就位
将钻机钻杆的中心或定位器中心与咬合桩桩位中心对齐，并调整钻机的水平度，保证导杆及套管的垂直度，通过导墙的精确定位，反复调整使钻机在中心与桩位中心对准，请现场监理验收.
在导墙上统一编写桩号，钻机移动调平支稳，使桩机中心准确对准桩位中心，以免造成重桩和漏桩
4.6咬合桩成孔
桩机就位后，应进行垂直度复测，复测可用两台经纬仪双向复测，满足要求后方可开始成孔，为了保证进入桩位预孔的垂直度要求，先埋设第一节套管(每节套管长约6m)压入1.5～2.5m，然后用短螺旋钻斗从套管内取土，一边卸土、一边继续下压护筒没入土中，第一节套管按要求压入土中后，地面以上要留1.2～2.0m，以便于接管。在用驱动器压护筒时，桩位垂直度的检测一般为抽样检查。
在咬合桩施工时必须使钢套管的深度比钢套管内的土面深3～5m，切割咬合时要控制垂直度，放慢钻进速度，防止钻进时钛合金磨损太快而无法切割至桩底部。
钻机就位对中，然后钢套管开始下压钻进、取土，一节套管完成后再接下一节。钢套管底始终保持在挖土面以下控制在0.1-0.2米，直至成孔深度达到设计要求。在成孔过程中要保证套筒下压的垂直度，当垂直度超出标准和设计要求时，并采取纠偏措施。
4.7钢筋笼安装及监测
在吊装钢筋笼前应对钢筋笼进行检查，检查内容包括长度、直径，焊点是否变形等，完成检查后可开始吊装，吊装采用履带吊双勾多点缓慢起吊，严防钢筋笼变形。钢筋笼为B（圆）型，钢筋笼为两节吊装，中间采用搭接焊，焊接时必须满足设计及施工规范要求。
钢筋笼的保护块采用滚轮式的高强度水泥砂浆保护块，防止起拔钢套管时将钢筋笼带上，同时可在底部设置预埋钢板，在起拔钢套管时钢筋笼顶部绑上测绳在拔钢套管时实时监控钢筋笼的情况。
矩型钢筋笼（B桩）每隔3米左右，在两侧设置长约300mm的Φ200PVC管，确保钢筋笼定位及固定。
对于需放置钢筋的桩孔，成孔检查合格后进行安放钢筋笼工作。安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确。钢筋笼加工成型后，用吊车吊入桩孔内就位。筋笼吊运时应防止扭转、弯曲，缓慢下放，避免碰撞钢套管壁。
①材料要求
钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其它性能符合标准规范的规定和设计要求。
场内钢筋妥善保存于工作棚内硬化地面上，并设防潮垫木，防止锈蚀。 ②钢筋现场加工
使用切割机、弯筋机下料，主筋连接采用闪光对焊或搭接焊，采用搭接焊的其焊缝长度单面焊大于10d，双面焊大于5d，并保持钢筋的同轴性。 ③钢筋笼的制作
为减少孔口焊接时间，钢筋笼制作采用整笼一次性制作加工。主筋在下料时满足设计长度，准确加工加强筋，使加强筋尺寸满足钢筋笼的直径要求，将主筋位置用明显标记于加强筋上，每条主筋均焊于加强筋标出的主筋点位上，钢筋笼框形成后，箍筋按设计间距点焊于主筋上，保证钢筋笼的轴线。
对于桩的保护层厚度及桩的钢筋笼位置，采用主筋加焊Ф8钢筋定位环固定,钢筋定位环每6-8m对角平均分布四条并与主筋焊接。
为减少浮笼，使钢筋笼主筋的外径φ≤840mm且笼底加焊抗浮砼板。 ④钢筋笼的吊装
为减少孔口焊接时间，钢筋笼的吊装利用专用吊机将钢筋笼一次性吊起垂直放入孔中，钢筋笼下至设计高程后，利用钢筋笼周围钢筋定位环保证钢筋笼轴线与桩孔中心线重合，并确保主钢筋的净保护层满足设计要求，保护层的允许偏差按±20mm控制。
4.8混凝土浇筑
混凝土采用C30水下商品混凝土，利用导管灌注，导管口距混凝土表面的高度保持在2m以内，施工中要连续灌注，中断时间不得超过45分钟。导管提升时不得碰撞钢筋笼，距套管口8m以内时每1m捣固一次。钢套管随混凝土灌注逐段上拔，起拔套管应摇动慢拔，保持套管顺直，严禁强拔。 ①孔内无水时砼灌注施工
孔内无水时，采用干孔导管法流态灌注，砼采用商品砼，并用吊车和砼吊斗将砼放入孔内。 ②孔内有水时砼灌注施工
孔内有水时，采用导管法浇注水下砼灌注，导管直径为300mm，导管连接顺直、光滑、密闭、不漏水，浇注砼前先进行压力试验。
在浇注过程中，随时检查是否漏水，第一次浇注时，导管底部距孔底30～50cm，浇注砼量要经过计算确定，在浇注中导管下端埋深控制在2～4m范围，提升套管和导管时，采用测绳测量严格控制其埋深和提升速度，严禁将套管和导管拔出砼面，防止断桩和缺陷桩的发生。
水下砼要连续浇注不得中断，边灌注边拔套管和导管，并逐步拆除，砼灌注至设计桩顶标高以上0.60m（超灌量0.60m），完全拔出套管和导管，桩顶砼不良部分要凿掉清除，要保证设计范围内的桩体不受损伤，并不留松散层。
咬合桩混凝土浇灌步骤：
一、混凝土浇灌从孔底算起10m~12m (导管应保持在钢套管内）； 二、拔除第一节钢套管；
三、浇注混凝土直至高出桩顶1m～2m； 四、拆除导管及钢套管。
上述浇灌混凝土及拔管方案，应通过现场作试验确定，防止外套管埋深过大，起拔套管困难。
六、 关键技术控制
6.1控制钻孔咬合桩桩位
为了保证钻孔咬合桩有良好的咬合效果，应严格控制孔口的定位误差。
6.2单桩垂直度控制
为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，除严格控制孔口定位误差外，还应对其垂直度进行严格控制，根据设计要求严格控制桩的垂直度误差应小于3‰。
6．3预防“浮笼”
由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的间隙较小，灌注桩芯混凝土起拔套管的时候，钢筋笼有可能被套管带着一起上浮形成“浮笼”。应采取如下预防措施： (1) 确保灌桩混凝土的和易性良好，其粗骨料粒径满足<20mm的要求； (2) 钢筋笼的加工尺寸应确保精确，在转运、吊装过程中采取可靠措施防止钢筋笼扭曲变形；