浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件强度，根据混凝土塌落度和初凝时间，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动60~80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约60~90s（根据混凝土的初凝时间）后，再振动30~40s，用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。 （6）脱模
混凝土强度上升至2.5Mpa即可进行拆模。为便于拆模，脱模。建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分砼残渣，应将塑模用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。 （7）养生
后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混泥土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 （8）码堆
成品按不同规范分层堆码。层间需用土工布隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边
掉角。混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80%后，方可码垛堆放。
六、检验标准
1、所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度。
2、混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。
3、预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛紫、不再冒气泡为准。
4、避免出现干缩裂缝。脱模后，仍采用土工布洒水覆盖，养护时间不低于7d。
七、质量保证措施
1、制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳，以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目创优目标的实现。
2、实行全面质量管理，提高质量管理水平。严格按照跟踪监测、复检、抽检三个等级，并做好现场原始记录，对每个施工环节进行有效的全面质量监控。
3、牢固树立质量意识，深刻领会设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为对外展示本公司预制构件施工水平和精神风貌的一个机遇。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，注重小件的预制质量意识，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
4、接受建设单位质量监督和监理单位工程师的监督，施工过程中技术员同时旁站。
5、试验、检验、监控工作是控制的核心，评价工程质量的手段；科学研究是指导现场施工，提高工程质量的途径，必须从监测方法、监测设备、科研方法和人员素质等方面给予高度重视，科研必须为现场生产服务，为各项工序的施工提供科学准确的施工参数和资料，不断改进施工工艺和施工方法，确保质量目标全面实现。
6、强化施工管理，对施工的每道工序必须有施工技术交底书，确保工程质量。
7、严把原料采购进场使用的检验关，所有材料必须有出厂合格证，并按照规定频率进行抽检，不合格材料严禁使用。
8、以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求，每批进场水泥、钢材等主要材料按国家有关标准使用要求，按规定频率进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。
9、严格执行测量双控制，确保桩位放样准确。 10、质量通病及处理措施：
质量通病：脱模后成品出现裂纹、棱角破损、蜂窝、麻面、表面光泽度低，成品强度不够。
原因分析：一是混凝土入模后上表而不找平，在脱模时地面不平，出现混凝土剪切裂缝；二是振捣时间不够，混凝土松散，这是造成棱角破损、蜂窝、麻面的主要原因;三是脱模时间过早，未能达到规定拆模强度容易破损；四是脱模后没有进行及时覆盖和洒水养护，强度不够就进行堆码，在这个过程中产生裂纹、棱角破损等；五是混凝土的搅拌过程中没有严格按照设计配合比下料，以及在材料入桶之后到出料之间的时间控制不够2分钟，和易性差。
处理措施：一是混凝土入模后进行充分的振捣，约60~90s，可以采用增加振捣台，减少运输班组的人员的方式；二是掌握好脱模的时间，根据当日的天气情况及混凝土的坍落度综合考虑，可在浇筑完成4~6h后进行；三在脱模后，预制件宜在覆盖养护24h之后再进行堆码；四是对水泥等原材料妥善保存，砂、石之间不得混堆，定期检查核准配合比的准确性。
八、安全保证措施 1、安全生产目标 实现“五无”、“两控制”；
“五无”：即无职工死亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大火灾事故。
“两控制”：即职工重伤频率控制在0.3%以下，轻伤频率控制在1.2%以下。
2、加强宣传教育工作，强化安全员安全意识，建立安全保证体
系，使安全管理制度化，教育经常化。
3、建立健全安全生产责任制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度。
4、现场周围设置必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等，并定期进行维护。
5、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施，定期检修电器设备。
6、加强消防安全管理，施工用电必须规范有序，消除一切可能造成火灾事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。
九、施工环保水保专项方案
1、为保护施工现场自然环境，降低因工程建设给自然环境带来的不利影响。
①做好环境保护的宣传工作，开展环境保护的教育、学习活动，提高全员的环境保护意识，自觉遵守环境法律法规及其他要求。
②在施工过程中应尽力做到：少破坏、多保护、少干扰、多防护、少污染、多防护。
③合理布置临时用地，在满足施工要求的前提下，尽量少占用草地、植被、林地等。
④在施工中应保持水系完好畅通，因施工需要影响水系畅通的，要做好临时排水工程，防止因排水不利造成植被破坏。
⑤工程竣工后修复施工期间破坏的自然环境。 2、固体废弃物管理控制措施
为加强对固体废弃物的管理，减少固体废弃物的生产量和危害
性，遏制固体废弃物对周围环境的污染，制定本控制措施。
①施工砼渣统一运至指定的弃渣场，禁止向河道弃渣，垃圾要集中堆放，清运至指定的垃圾堆放场所。
②办公、生活区设垃圾池、垃圾桶，保洁人员及时将垃圾清运至值定的垃圾堆放场所。
3、施工噪音及扬尘控制措施
为维护附近居民的身体健康，确保施工噪音达标排放，特制定本控制措施。
①项目部根据施工现场的特殊性，预制块预制工作时间早7:00～晚8:00，禁止夜间施工。
②临时用地进行如需硬化的硬化处理。不能硬化的定期洒水，控制扬尘。
③在运输、存放水泥、粉煤灰及其它细颗粒材料时必须严密覆盖，防止颗粒遗洒、飞扬。
④筛选干燥的砂石料时，可设置围护结构，严防粉尘。