3.8喷雾装置
喷雾装置由喷雾嘴、在在幅宽方向移动的轴夹等组成。其作用是均匀地湿润上料辊上没有被纸幅包裹的区域，从而避免上料辊两端与计量辊产生过热现象，减少上料辊的磨损。 3.9压缩空气系统
本涂布器中，上料辊的加压、冷却，计量辊的加压，上料辊的喷雾均需要用压缩空气来实现。
压缩空气要求气源压力为0.5MPa，并经初步过滤，且稳定。 第四章
设备的制造质量、组装及试安装的要求
本机全部零件制造均应符合图样及其所规定的技术要求，并应按安装配图的要求对部件、组件和各部分进行组装及试安装，发现的问题应按图纸要求严格返修，并做好记录。保证设备在出厂前按相关标准检验合格。测试性能优良。为在用户现场安装、运转创造良好的条件和提供质量保证。 第五章
安装及试运转
本机的安装及试运转应参照和执行《制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范（QBJ1-64）》中的第一、二、十章的有关规定。
5.1安装前的准备工作
5.1.1安装前有关人员应熟悉全部设备安装图纸，了解三个eve的结构特点和各项技术要求与说明，并根据车间工艺布置图的具体位置进行核对后方可进行安装。
5.1.2按部件的安装顺序逐一开箱并根据装箱单进行清点，检查在运输保管中有无损伤、变形、锈蚀等情况并做好记录。
5.1.3清洗和清除零部件的防锈剂时应注意保护其表面勿受损伤，并做好防锈和保护工作，各零部件应妥善放置，各辊筒的辊面和轴颈不得接触地面和其他物品以免遭致损伤。
5.1.4涂布器的所有基础在安装前必须根据施工图进行检查，对于不符合要求的进行修正，基础面要求平整。
5.1.5以整机的纵向中心线为纵向基准线，以整机的横向基准线为横向基准来安装本涂布器。
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5.16基础板根据整机的要求应事先安装完毕，并达到基础班的安装要求。
各块基础班的位置要求：两条基础板中心线联线的距离偏差不得大于±0.5mm。单块基础板的横向水平度偏差应不大于±0.02mm/m，两相对基础板的跨距水平度偏差应不大于±0.01mm/m，基础板及相邻两块基础板的纵向水平度偏差应不大于±0.02mm/m，基础板上表面的不平度；纵向不大于0.02mm/m，横向不大于0.02mm/m。
5.2安装程序及方法
5.2.1本涂布器可在用户厂整体安装。要求上料辊的水平度误差不大于0.01m/m，，并与整机的纵向基准线垂直。
5.2.2先安装两侧机架，依次安装下上料辊、定距梁、回料装置、上上料辊、计量辊装置、喷雾装置、压缩空气、防护栏等。
5.2.3为防止传动侧和操作侧的机架错位，因此安装时除了以主机架的底面作高度方向基准外，还利用主机架上的键进行空间定位，从而保证涂布器的安装精度。
5.2.4安装下上料辊，并用钢卷尺围测整机烘缸与上料辊的平行度，要求钢卷尺围测无误差。达到要求后，方可安装其他零部件。
5.2.5安装好下上料辊后，再装上上料辊、计量辊，在两侧间隙调整装置相同情况下，使加压装置的二侧的摆臂紧靠间隙调整装置，测量其水平度，其误差不大于0.01mmm/m，在测量上下的上料辊和计量辊的平衡度，用钢卷尺围测无误差。
5.2.6压缩空气系统的供气总管可在其他部件安装过程交叉进行，各分管则应在机架和有关部件安装就绪后再进行安装。要求压缩空气管路尽量从机架内（部）侧走，管路布置整齐美观。
所有管子内壁均应清洁并用压缩空气吹净。
5.2.7主机安装完后再安装冷却水管路及其他相应的水、涂料管路等，应特别注意这些管道的清洁。
5.3试运转
本机在安装完毕，经过全面检查符合安装质量要求，水（冷却水、温水）、电、气源接通，保证正常供应的条件下，可开始无负荷运转。 运转的准备工作，运转程序及注意事项如下：
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5.3.1设备清洗、检查和注油。
5.3.2检查各辊筒及活动部件是否灵活良好。
5.3.3检查各电动机、要求单独试运转，查看运转是否正常，回转方向是否符合规定要求，检查电机时应捋被动件联接脱开（包括减速器），不带动机械运转。空试运转时间为2-4小时。
5.3.4压缩空气管路通气实验，吹气及检查，要求保证在正规压力下（≥0.5Mpa）不得漏气与降压。
5.3.5压缩空气安装调试后接通各用气点，分别进行调试，保证各执行机构动作正确，操作测和传动侧动作同步、一致。
5.3.6通冷却水、温水及蒸汽试验，观察各通水（汽）的管路是否通畅，无漏水（汽）现象。
5.3.7在检查和解决出现的问题后才可进行连续综合试运转。
5.3.8主要机架在900mm/min车速运转时不应有振动，更不允许出现晃动。 5.3.9在试运转中，定时检查轴承温升，一般滚动轴承温升不得超过30℃，若发现轴承温升过高，应检查安装及润滑情况是否良好。
在上述空运转无问题后再进行下列试运转： 1）
将计量辊装置转向工作位置，把加压气胎的压力调整至0.10Mpa，然后调节操作侧和传动侧的间隙调整装置，使得计量辊以较轻的压力紧靠上料辊；
2） 3） 4） 5）
打开供料管路，将涂（胶）料送入进料管并进去上料池； 在保证上料池有溢流的情况下，尽量降低进料管的压力； 开启上料辊和计量辊，让其低速旋转；
加压气态压力由0.10Mpa逐渐提高，并调节操作侧和传动侧的间隙装置，此时上料辊和计量辊间的压力也慢慢增大，直到上料辊上的涂料膜变得很薄；
6）
通过计量辊两端的调节螺杆来微量的调整横幅膜的匀度；
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5.3.11经空载运行后，对发现的问题应采取措施予以解决，然后再连续运转一段时间（5-8小时），在运转正常后，可以开始实物试车。 第六章 使用和维护
本机必须在综合连续空运转正常，涂（胶）料、水（包括冷却水、温水）、电汽、压缩空气等供应正常，并做好所有生产前的部件清理，注油和检查等准备工作的基础上方可启动生产。
6.1启动前应仔细检查各项：
6.1.1上料系统等是否清洁，阀门开关是否灵活。
6.1.2上料辊和计量辊表面是否清洁，辊筒转动是否灵活。
6.1.3计量辊装置、回料装置、进料及清洗装置等温水、冷却水进出是否正常。 6.1.4气动装置是否动作灵活、正确。
6.1.5上料辊间的间隙是否均匀合适，上料辊与计量辊装置的定位是否合适。 6.1.6所有轴承、齿轮减速器的润滑是否良好。 6.1.7所有电动机及控制设备是否良好。 6.1.8所有压力表等仪表是否正常。 6.2启动可按以下步骤进行
6.2.1接通压缩空气气源及冷却水、温水、涂料制备管路、使其进去工作状态。 6.2.2根据整机车速，启动主传动。 6.2.3按工艺要求调整计量辊的转速。 6.24涂布器要开机时必须按以下步骤进行： 1）计量辊紧靠； 2）涂料系统供料； 3）上上料辊紧靠；
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4）喷雾装置喷雾；
6.2.5涂布器停机时必须按以下步骤进行： 1）上上料辊脱开； 2）涂料系统停止供料； 3）计量辊脱开： 4）停止喷雾：
5）开启上料辊和计量辊的清洗； 6.3维护要求
6.3.1涂布器的维护包括计划检修及日常清洗、注油、检查等项工作。 6.3.2上料辊、计量辊及上料系统必须每班清洗一次，其余部分定时清洁。 6.3.3涂料的上料管路应每天清洗一次，更换涂料品种时应随时彻底清洗。 6.3.4各润滑点要经常检查。
6.3.5各调节装置有相对运动的零部件平时应加以保养，使用时加油润滑。 6.4最大起重吊量
6.4.1BQT部分整机重量：15300kg。 6.4.2上料辊重量：3600kg。
附表1 备用品表
图号或标准 BQT2700-1 BQT2700-3 名称 上料辊（裸辊）） 计量辊 10
规格 Φ800*2900 Φ420*2950 数量 贰支 贰支