单台制冷量：2813KW（800RT）；
选用对臭氧层无破坏的HFC-134a冷媒或R123冷媒； 年制冷剂泄漏率：< 0.5%； 机组运行噪音：≤86dB(A) ； 冷冻水出/入口温度：7/12℃; 冷却水出/入口温度：37/32℃；
蒸发器水侧污垢系数：0.018m2·℃/KW； 蒸发器水压降≤0.09Mpa；
冷凝器水侧污垢系数：0.044 m2·℃/KW； 冷凝器水压降≤0.09Mpa； 电源：采用三相380V/50Hz；
封闭式或开式电机 (建议使用三级压缩半封闭式) 启动方式：软启动； 耗电指标（满负荷时）：国家工况3级能耗比：COP>5.1，用电负荷： 512KW； 冷量调节范围：10－100％；指明机组在定冷却水温下的喘振点； 蒸发器、冷凝器水室承压1.6MPa； 设计使用寿命：25年以上；
冷水机组技术要求
压缩机：单级或多级，半封闭压缩机或开启式压缩机；
压缩机其制造和检验应符合相关行业标准（请投标人列明投标设备负荷的行业标准）；
提供整机在63 Hz、125 Hz、250 Hz、500 Hz、1kHz、2kHz、4kHz、8kHz倍频段下的噪音值； 压缩机使用的材料：简要说明压缩机主要部件（壳体、转子、轴承等）所选用的材料及产地； 压缩机和叶轮的联动方式以及叶轮转速，如果离心机叶轮采用齿轮增速，传动齿轮制造应符合AGMA 11的标准要求；
离心压缩机在满负荷到规定工况下10%负荷范围内运行时均不应有喘振现象。如何保证机组运行的稳定性，详细说明机组的防喘振的措施；
机组采用内置制冷剂冷却的油冷却器，确保机油温度保持稳定；
机组能量调节范围：离心机10～100%无级调节，请说明能量调节方式； 离心机组具有在突然停电时，应能具有保持润滑油的供应的措施。
启动柜：每台机组须提供一套独立的启动控制设备，启动控制设备应是室内型箱式，且应符合国家标准；启动柜的接线匝内应具有防雷击装置（LightingArrester）以及涌波吸收器 (Surge Absorber)
启动柜的开关元器件、控制元器件品牌。
电动机需说明电机的结构形式、品牌及电机的冷却方式；
电机的最大功率与额定输入功率之比，标准工况下具有不小于5％的安全余量。 电机允许连续启动次数为：满足国家标准；
说明电机轴承的润滑方式，确保机组运行的可靠性；
工作电压：380V电压波动±5%的情况下，机组应能正常工作。 电动机品牌。
电机直接启动的启动电流的保证值不得超过5.5倍额定电流详细技术参数。 电机噪音不超过中国标准GB/T 10069.2所规定的限制。
蒸发器、冷凝器
蒸发器和冷凝器必须符合压力容器相应规范并获得压力容器制造许可证； 说明蒸发器、冷凝器结构形式、进出口方位；
蒸发器、冷凝器水压降必须满足技术要求（应明确提供机组蒸发器、冷凝器水压降数据）； 蒸发器、冷凝器应为壳管式（铜管钢壳），传热管为高效传热管，以扩大传热面积，提高传热效率，传热管可以单根更换，不影响管板的强度和寿命，并不造成相邻管的泄漏； 蒸发器、冷凝器应有特殊的措施避免液态冷媒吸入压缩机及压缩机排放的高速气体直接冲击管束，以利于延长管束寿命，降低噪声，需在投标文件中说明； 机组必须配置冷媒隔离阀以方便机组的维修； 蒸发器、冷凝器应便于拆卸、易于保养；
蒸发器端板必须具有保温措施，且应在原厂进行保温，以防结露，所有冷表面均要覆盖优质保温层，保温层厚度应由厂家根据选型设备和机组安装地大气环境参数进行确认，确保在设备表面不结露；提供机组可正常工作下的冷冻水温度运行范围，冷却水温度运行范围。提供具有压力容器检测资质的检测机构出具的蒸发器、冷凝器的《压力容器检测报告》。
控制系统（控制中心）
机组的所有控制器件都应装有一个在多块可拆卸的箱板组成的柜子内，所有控制器件（包括传感器）在装运前都应在厂内装好并经过测试。 微机控制器功能：
控制功能要求：机组至少应具有启停控制、冷水出水温度控制、压缩机和节流装置的调节、单机及附属设备的程序控制、防反复起动逻辑、电流负荷限制、冷冻水供回水压差调控等功能。
控制方式要求：机组控制模块的自适应控制方式应能自动正常运行而避免出现由于制冷温度低，冷凝器温度高及电动机电流过负荷等非正常工况所引起停机，只有在非正常工况延续到超出保护极限时，机组才会停止运行。
机组保护功能要求：机组至少应具有缺水、冷媒不足、冷媒压力过低、冷媒压力过高、冷冻水温度过低、冷媒排气温度过高、压缩机倒转、超电压过电流保护、缺相保护、电动机绕组温度过高、断油保护等。 带菜单指令式的控制显示器。
控制显示器应具有至少包括如下操作数据：冷水温度设定值，电流极限设定值，蒸发器冷媒压力和温度，冷凝器冷媒压力和温度；
冷冻水出水回水温度、冷却水出水、回水温度、冷凝器和蒸发器清洗换热管的显示功能，具备报警及数据记忆、参数设定以及自诊断检查和显示功能。 机组应具有中文显示的智能监控系统，具备运转状态显示，通过触摸键能清楚地了解制冷系统、水系统、压缩机、蒸发器、冷凝器、电机、起动器等各个部件的运行状态。应具有监控制冷剂泄漏及运转机件和各部分轴承温度及工作状态等功能。 自适应控制功能。机组的自适应控制应具有在系统的任－参数变化达到极限而有可能损坏机器或因此引起停机的情况下能够起保护机组的作用功能，而且机组的控制模块能够自行修正，以确保机组运转。机组设定的基本设置参数和控制参数应具有防丢失功能。
机组的控制显示器（微机控制器）应具有中文显示，方便操作，并要求提供标准的RS-485通信接口同时配备协议转换卡、远程控制卡或网关等同时能够向制冷机房设备监控系统（BAS
系统）提供标准公开BACNET通信协议及相关数据库的内容或以其它方式实现，确保机组的内部参数可以在监控系统的监控工作站上显示，并提供可供制冷机房设备监控系统（BAS系
统）进行监视和参与系统控制的机组内部参数清单（所有说明书应为中文）。 通信接口的控制和调试工作。 提供冷水机组启、停状态、故障状态的开关量的接点输出信号和冷水机组启停的开关量输入接点。
蒸发器的冷水出水温度应能调节和控制，低于设定值时应能自动调节，控制精度±0.3℃。 开机和关机应具有就地和远程两种控制功能。
电控设备应具有手动及自动控制功能，并能安全切换。
变频驱动：设置机载变频器或变频柜，变频器要求品牌（霍尼韦尔、西门子、江森？） 群控系统对离心式冷水机组的要求各台离心式冷水机组既能做到独立运行控制，又能接受群控系统控制。
离心式冷水机组群控系统要求：
在离心式冷水机组、冷水一次水泵、冷却塔、冷却水泵的控制系统基础上增加相应的输入输出模块，并在水系统管路上连接所需的温度传感器和压力变送器等传感器，通过冷水机组群控系统控制相关的电动阀门以及电气开关，实现对冷却水泵、冷水一次泵以及冷却塔的自动监测与控制，从而与冷水机组构成冷水机组群控系统。 冷水机组群控系统应合理控制离心式冷水机组的运行台数，避免机组低负荷高能耗状态运行；另一方面，可根据建筑的热负荷特性，蓄热特性以及机组性能曲线等，恰当的预设冷水机组的启停时间。
冷水机组群控系统可实现的主要功能如下： 冷水机组及相关设备的启停控制顺序： 冷水机组启动顺序为：选定冷水机组：开冷却塔蝶阀——开冷却塔风机——开冷却水蝶阀——开冷却水泵——开冷水蝶阀——开冷水泵——开冷水机组； 冷水机组停止顺序为：选定冷水机组：关冷水机组——关冷冻泵——关冷水蝶阀——关冷却水泵——关冷却水蝶阀——关冷却塔风机——关冷却塔蝶阀。
自动加机策略
当系统末端负荷增加，冷水机组群控系统接受到相应的压差变化，首先调节自身的负荷来满足系统负荷增加的需求。单台机组的满载运行和水泵的满载运行不足以满足系统负荷值，且 冷水出水温度不会稳定在出水温度设定值上，这样第二台机组的电动阀门马上开启，经过一定的阀门开启时间之后，第二台机组迅速开启。 自动减机策略
假设2台机组正在运行，当系统负荷变小时，末端的压差传感减小，即反应到机组的负荷相应减小，当两台机组的负荷总量仅有，甚至小于一台机组的负荷总量时（设两台机组的％FLA< 45%可根据实际情况调整），冷水机组群控系统马上关掉其中一台机组，以使得另一台机组运行在高负荷效率状况下运行同时满足负荷的要求。 运行数据的记录
冷水机组群控系统应具有每台冷水机组运行时间的自动计数功能，并累积记录每台冷水机组的总运行时间，并根据运行时间自动轮换。同时，可以实现对系统进行定时记录、经济量记录、事故记录、历史数据存储和检索及打印等功能。 机组安全保护要求
为了防止机组在运行中由于种种原因而造成失误，设定以下保护：进出口水温极限的保护；压缩机过载保护；系统低压保护；电子防冻保护；系统缺水保护；压缩机启动三分钟延时保护；压缩机水泵联动保护；测温头故障保护；通讯故障保护；手动操作密码设定保护；系统
故障停机报警；单机温差保护；压缩机频繁启停保护；防喘振保护；吸气压力过低保护；排气压力或温度过高保护；油温过高、过低保护；防冻保护；电机相序保护；油位过低保护；压缩机故障停机；冷水不流动停机；过小负荷停机；防止机组重复启动保护；电压过高和电压过低保护；缺相和短路保护；防止新循环启动计时功能等等。 机组在制冷名义工况下进行试验时，其最大偏差不应超过以下规定：
机组在名义工况温度条件下，使电源电压在额定电压值正负10%的范围内变化运行1h，其安全保护机构不动作，且无异常现象并能连续运转。 机组的制冷量不应小于名义规定值的95%
冷水、冷却水的压力损失不应大于名义规定值的110% 冷水、冷却水的流量与额定名义值的偏差不得大于±5% 机组制冷系统各部件应无制冷剂和油的泄露 消耗总电功率不用大于机组名义值的105%
机组的启动电流值不应大于名义电流值的115% 机组出厂时必须进行以下检测： 成套设备组成 主要配套件
气密性、液压、真空试验：符合JB/T 3355-1998中的相关要求。 绝缘电阻：机组在380V线路绝缘电阻应不低于1M欧姆。 耐电压：符合JB/T 3355-1998中的相关要求。 安全保护设备 外观和外形尺寸 提供水质标准要求
提供运行期间与长期停机的管理要求
提供机组机组总重量、整机尺寸、基础尺寸及基础做法要求 提供检修空间要求 提供机外配线图 供供货明细表 提供制冷流程图 提供控制电路系统图
提供各种检验报告及其他应提供的有关资料 提供强电及弱电控制原理图、系统图
提供冷冻机房控制室，水泵控制中心（MCC）设备布置图 提供配电平面图
提供所供机组可实现的安全控制内容
额定工况下主机在75%、50%及25%负荷时耗电指标及机组的部分负荷与输入功率曲线图 提供机组运行时冷量调节范围 提供机组噪音测试数据