现场取样快速测定该堆废渣的基本性质，包括含水率、pH值，取平均值，并以此为依据制定出该堆废渣的处理工艺参数，传送给施工方；
施工方按此工艺参数执行处理任务；处理完成的废渣堆放成一个产品堆，机械翻拌均匀，取样检测，检测合格后运送到填埋场填埋。
2.6结果分析与判断
养护后的样品送有相应资质的实验室进行分析（所有检测样品，一式三份）。根据该项目前期调查确定的主要关注污染物以及小试阶段成果，对采集的样品进行污染物总量及浸出浓度分析。采用的分析指标、方法及对照标准如表1所示：
表1固体废物样品分析指标及方法 指标 方法 总量分析方法 浸出方法 Zn Cd Pb As HJ350-2007《展览会用地土壤环境质量评价标准》附录A规定方法 HJ557-2009《固体废物浸出毒性浸出方法水平震荡法》 3、生产操作流程 3.1废渣分类堆放
挖掘出的II类废渣在II类废渣临时堆场堆放时，按照“轻度污染”、“中度污染”、“重污染”三类分区堆放，每一类在堆放时又将废渣和泥状渣土按照分车运输、卸车的原则分开堆放。
3.2人工破碎
对废渣中个别粒径大于350mm的渣块，人工使用挖机或者电锤进行破碎，将渣块破碎至粒径小于350mm。
16 3.3上料
由挖机分别将废渣和泥状渣土上料至预处理车间的废渣上料皮带和泥状渣土上料皮带。
3.4一次筛分破碎
废渣经上料皮带和可逆移动配料皮带均匀配料至料仓，废渣进入料仓前采用悬挂式磁铁去除废渣中的铁钉等废铁，仓底电振阀控制废渣进入棒条式振动给料机。
3.5二次筛分破碎
将废渣送至圆形振动筛二次筛分，圆振动筛上大于10mm粒径的废渣进入锤式破碎机二次破碎，破碎后小于10mm粒径的废渣进入稳定化固化搅拌流程。
3.6稳定化固化搅拌
将破碎后的废渣和泥状渣土通过犁式卸料器配送至搅拌机上部的料仓，料仓地步的计量控制阀控制废渣进入搅拌机。稳定化固化剂储存在筒仓里，通过螺旋输送机定量送至搅拌机，水剂通过药剂搅拌槽上的计量泵分别接到各台搅拌机。废渣添加新水或回用水通过新水管道或回用水管道送至搅拌机。搅拌计量控制系统统一控制废渣、各种药剂及水的配加和搅拌机稳定化固化搅拌作业。药剂投加配比根据污染物的污染程度进行调整。
3.7出料
经过稳定化固化搅拌的废渣有搅拌机底部的卸料口直接出料，出料直接由自卸汽车受料后运至废渣回填场进行回填。废渣直接在废渣回填场养护。
搅拌后的出料需进行毒性浸出检验。并根据检验结果及时调整药剂配比。
17 4、稳定化固化车间的运行
车间主要设备包含了进料斗、振动筛、搅拌设备与设备间连接的输送带。大致工艺流程如下：
1）现场开挖，废渣初级分类，集中运输至进料存储区； 2）废渣由铲车送入进料斗后，经由传送带送入振动筛中进行筛分，粒径大于50mm的石块与砖块以传送带送至大颗粒土堆集中堆放；附着污染物的大颗粒废物经冲洗达标后，可做进一步资源化利用；
3）粒径小于50mm的废渣则由另一条传送带送入搅拌设备中进行稳定化固化处理，搅拌后的成品由自卸汽车受料后运至废渣回填场进行回填。废渣直接在废渣回填场养护。
4）出料堆场的渣堆再由铲车送至养护堆区，养护的同时进行采样分析；
5）经现场监测达标后，做进一步资源化利用或其他处臵，如未达标，则送往进料口重新无害化处理。
因此，本项目规划在新桥建设两套废渣集中稳定化处理设施。新桥处理厂规划设臵于铜霞路以南场地东侧，方便设备出入及土方的调运和运送。规划建设废渣稳定化处理中心为临时厂房，工程实施结束后拆除临时厂房，平整土地后根据用地规划作为建设用地。
5、废渣回填
Ⅰ类废渣开挖后经汽车运输，运至废渣临时堆场，待回填场整形、铺膜后，用挖掘机取料装车，运输至回填场。
Ⅱ类废渣在预处理前。从新桥Ⅱ类废渣临时堆场用挖掘机取料装车后，运输至预处理中心卸料，经预处理后，直接由搅拌机卸料口装料，汽车运输至回填场。
回填场锚固平台以上部分堆臵台阶高度为5m,堆臵边坡为1:3，
18 回填场内临时堆臵边坡1:1.5。
将废渣逐层水平填筑，分层厚度不宜大于试验确定的填筑厚度。应连续进行回填、摊铺，使回填区内回填层厚度均匀且大致水平。废渣的回填工作将从基础的最低高程开始，压实之前要对废渣进行平整。使用机械分层压实。压实参数严格按试验确定的参数进行控制。整个施工期间保证排水畅通。
上一层回填废渣经检测合格后进行下一层回填，在进行下一层废渣回填以前，必须清除已回填层表面的杂物，表面不得有积水。
回填作业从基础低处开始，分层填筑。作业面应加强统一管理，做到统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。相邻回填作业面做到均匀上升。
（四）回填场及坝体
本项目中的废渣属于一般工业固体废物，处于对环境安全的考虑，废渣回填场全部进行防渗处理，最终处臵目的是将废渣最大限度地与生物圈隔离，以确保废渣中的有毒有害物质无论现在还是将来都不能对人类和环境造成不可接受的危害。因此，废渣回填场必须符合以下原则：
1）综合考虑入场废渣的物质特性和数量，确定合理、安全的回填方案，做到安全可靠、技术先进、经济合理。 2）采用成熟可靠的技术、工艺、材料和设备。
3）回填场应根据废渣开挖后的地形进行合理的布臵和安排，确保库容满足回填要求。 4）回填场场址
结合废渣场地治理后的土地规划，大部分区域将规划为绿化、港口等用地，因此大致可确定处理后废渣的去向为原地集中隔离。故废
19 渣回填场拟在各废渣场原址上建设。 5）回填场布臵及建造方案
回填场根据废渣开挖形成的地形条件进行布臵：废渣开挖完成后，新桥废渣回填场和北侧废渣回填场都各自形成一个坑地，边坡坡度在1:1.25～1:1.15之间，其中新桥废渣回填场场周与场地相对高差为6～14m之间，北侧废渣回填场场周与场地相对高差为5～15m之间。
新桥废渣回填场为了使回填库区形成一相对封闭的回填坑，分别在其西北池塘（Ⅱ坝）和东南角地势低洼处（Ⅰ坝）各修建一座坝。 1、坝体工程
本项目需要在新桥废渣回填场设臵二座坝：两座建于渣场外围（Ⅰ坝、Ⅱ坝）。二座坝均兼挡渣和挡水。 1.1 Ⅰ、Ⅱ坝结构设计情况
坝体拟采用土坝，在坝体上游坡设防渗膜。
防渗膜锚固：根据工艺要求，坝顶内侧设臵锚固沟，由于防渗膜的锚固，锚固沟同时可兼作排水沟，坝顶面应向排水沟方向倾斜2%，以便排水。坝顶排水沟的汇水通过坝肩排水沟排至污水收集坑。 1.2 坝体施工
1）填筑要求
（1）填筑施工在清基施工完毕后进行，填筑施工开始前，完成基底部位的基础清理、平整、排水及压实工作。
（2）将土料逐层水平填筑，分层厚度不宜大于试验确定的填筑厚度。
（3）填筑料应连续进行填筑、摊铺、使填筑区内填筑层厚度均匀且大致水平。土料的填筑工作将从基础的最低高程开始，压实之前
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