分布直方图如图2所示。
表4 力学性能实际测试数据统计表 合金 牌号 QBe2.4 QBe2.8 状态 样品数量 （ 个） 100 抗拉强度检测结果范围 Rm 断后伸长率检测结果范围A 维氏硬度 MPa 755～890 810～960 % 13～15 10.5～13.5 HV 112～231 TD01 100 牌号QBe2.4合金抗拉强度和断后伸长率的数据个数共100个。抗拉强度的平均值为：821.42MPa，标准差为：18.280。当标准指标规定为：755MPa～890MPa时，在正态分布曲线左边，标准指标系数σ=821.42-755)/ 18.280=3.6335，接收概率为：99.92/2=49.96%；在正态分布曲线右边，标准指标系数σ=（890-821.42）/18.280=3.7516，接收概率为：50%。该标准指标的接收概率为：50%+49.96%=99.96%。断后伸长率的平均值为：13.976%，标准差为：0.2581。当标准指标规定为：13%～15%MPa时，在正态分布曲线左边，标准指标系数σ=(13.976-13)/ 0.2581=3.7815，接收概率为：99.92/2=49.96%；在正态分布曲线右边，标准指标系数σ=（15-13.976）/0.2581=3.9675，接收概率为：50%。该标准指标的接收概率为：50%+49.96%=99.96%。
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图2 抗拉强度和断后伸长率测试数据分布直方图
牌号QBe2.8合金抗拉强度和断后伸长率的数据个数共100个。抗拉强度的平均值为：889.2MPa；标准差：20.793。当标准指标规定为：810MPa～960MPa时，在正态分布曲线左边，标准指标系数σ=(889.2-810)/ 20.793=3.8090，接收概率为：50%；在正态分布曲线右边，标准指标系数σ=（960-889.2）/20.793=3.4050，接收概率为：99.92/2=49.96%。该标准指标的接收概率为：50%+49.96%=99.96%。断后伸长率的平均值为：11.948%，标准差为：0.2921。当标准指标规定为：11%～13%时，在正态分布曲线左边，标准指标系数σ=（11.948-11）/ 0.2921=3.2466，接收概率为：99.92/2=49.96%；在正态分布曲线右边，标准指标系数σ=（13-11.948）/0.2921=3.6027，接收概率为：50%。该标准指标的接收概率为：50%+49.96%=99.96%。
因此，上述指标指标合理，属于工艺较成熟稳定产品，工序控制能力较强。 2.5体积电阻率和导电率
电阻率是导体导电性能的重要指标。光电倍增管用铍青铜带材的电阻率主要受合金化学成分和状态等影响。在标准温度t0（本部分规定t0值为20℃）下导体的体积电阻率用公式（1）计算：
??(t0)?式中：
A(t0)?R(t0)……………………（1） l1(t0)?v(t0)——在标准温度t0时的体积电阻率，单位为欧姆·米（Ω·m）；
A(t0) ——在标准温度t0时的试样截面积，单位为平方米（m2）； l1(t0) ——在标准温度t0时的试样的标长，单位为米（m）；
R(t0) ——在标准温度t0时的试样标长两端间的电阻，单位为欧（Ω）。
自1925年以来，IEC60028：1925《铜电阻国际标准》中的国际退火铜标准（简称IACS）把商业退火铜的导电率规定为20℃时标准退火铜导电率的百分数，导电率是电阻率的倒数。自此，其它金属的导电率也
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普遍采用IACS表示。由于其它金属的密度和纯铜的密度不同，在这种情况下需要规定导电率的基准，因此导体导电率的定义为：国际退火铜标准规定的电阻率（0.017241 ?·mm2/m）对相同单位的试样电阻率之比乘以100。本次标准制定过程中对产品体积导电率进行了大量的实验测试，结果分析见表5和图3。
表5 体积导电率实际测试统计表
样品数量 （个） 200 200 体积电阻率检测结果范围 /?·mm2/m 0.05618～0.05291 0.06410～0.06098 体积导电率检测结果范围/%IACS 17.8～18.9 15.6～16.4 牌号 QBe2.4 QBe2.8 状态 D01
QBe2.4和QBe2.8合金数据个数各200个； 导电率平均值分别为：18.374%IACS和15.985%IACS；标准偏差分别为：0.1450和0.1038。当QBe2.4合金的标准导电率指标定为：17.8%IACS～18.9%IACS时，在正态分布曲线左边，标准指标系数σ=（18.374-17.8）/ 0.1450=3.9586，接收概率为：99.96/2=49.98%；在正态分布曲线右边，标准指标系数σ=（18.9-18.374）/0.1450=3.6276，接收概率为：50%。该标准指标的接收概率为：50%+49.98%=99.98%。当QBe2.8合金的标准导电率指标定为：15.6%IACS～16.4%IACS时，在正态分布曲线左边，标准指标系数σ=（15.985-15.6）/0.1038=3.7091，接收概率为：99.96/2=49.98%；在正态分布曲线右边，标准指标系数σ=（16.4-15.985）/0.1038=3.9981，接收概率为：50%。该标准指标的接收概率为：49.98%+50%=99.98%。
图3 体积导电率测试数据分布直方图
上述数据表示指标合理，产品制造工艺成熟稳定，工序控制能力较强。因此，本标准中QBe2.4和QBe2.8合金20℃时的导电率分别规定为：17.8%IACS～18.9%IACS%和15.6%IACS～16.4%IACS；换算为体积电阻
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率分别为：0.05618?·mm2/m～0.05291?·mm2/m和0.06410?·mm2/m～0.06098?·mm2/m。
光电倍增管的电子发射性能要求为：在150V~1000V内次级发射性呈峰状特性，峰值在600V附近。该性能要求对光电倍增管的整体进行检测，由需方进行，供方应保证带材能够满足要求。 2.6工艺性能
工艺性能一般包括五大方面：即铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削性能、成型性能。此外，可锻性，冲切性，顶锻性，冷弯性，热处理工艺性。本标准所涉及的材料在后续加工或使用过程中，要求材料具备较高的抗冲击或抗冲压能力。调整材料的化学成分，选取不同的变形程度，得到性能相异的材料，通过杯突试验，寻找出抗冲击性能最好的材料成分和制造工艺参数，并根据实际需要确定检测参数。根据试验，本标准对反映材料工艺性能的杯突试验参数作出了规定，具体技术指标列于表6。
表6 冲杯试验技术指标
牌号 状态 冲头半径 /mm 8 0.10~0.15 带材厚度/mm >0.15~0.30 杯突深度/mm ≥4.5 ≥5.5 TBe2.4、TBe2.8 TD01 2.7 晶粒度
晶粒度对带材的力学性能、工艺性能及产品适用性等都有着较大的影响，为了更有效地控制产品质量，本标准对产品的晶粒度加以规定。企业抽样实测带材的晶粒度统计数据见表7，晶粒度数据测试直方图见图4，合格产品晶粒度见图5。
表7 力学性能实际测试数据统计表
样品数量（ 个） 100 晶粒度/mm ≤0.010～0.030
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图4 晶粒度数据测试直方图
QBe2.4和QBe2.8合金数据个数各100个； 晶粒度的平均值分别为：0.0187mm和0.0186mm；标准偏差相同为：0.00226。因此，在本标准中，将两种合金的标准晶粒度指标定为：0.010mm～0.030mm。
晶粒度0.010mm 晶粒度0.030mm 图5 合格产品晶粒度
2.8外观质量
根据生产实际情况，表面缺陷主要有分层、裂纹、起皮、气泡、夹杂、压折、起刺、氧化、裂边、卷边等缺陷。其中分层、裂纹、起皮、气泡、夹杂、压折等缺陷主要由产品制造过程中的前期工序产生；起刺、氧化、裂边、卷边等缺陷多由后续冷加工过程所产生。因此，本标准规定了带材的两边应切齐，无裂边、卷边等缺陷。带材的表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂、氧化和铜绿等影响使用的缺陷。 五、 标准水平分析
通过文献检索和网上查询，国内外关于铜铍合金材料标准主要有以下几个：
（1）欧盟标准：DD CEN/TS 13388-2008《铜及铜合金 化学成分和产品汇总》标准中的铜铍合金，CuBe1.7、CuBe2、CuCo1Ni1Be、CuCo2Be牌号中的铍含量均在2.1%以下。
（2）美国标准：ASTM B194-2008《铜铍合金厚板、薄板、带材和轧制条材》，ASTM B534-2007《铜钴铍合金及铜镍铍合金厚板、薄板、带材和轧制条材》，ASTM B768-2004《铜钴铍合金及铜镍铍合金带材和板材》，该三标准的合金牌号仅有C17000、C17200、C17410、C17450、C17460、C17500、C17510，其化学成分中的铍含量均在2.0%以下，属低铍合金。 标准在力学性能和导电率方面均与本标准存在较大差别，且无工艺性能要求。
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