预应力管道埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，若管道与普通钢筋发生冲突时，应保证管道位置不变，只对普通钢筋进行适当的位置调整。禁止截断钢筋，竖向钢筋的接头位置应错开布置，并严格按规范要求预留接头搭接长度。最后特别注意栏杆预埋筋的正确预埋。 为确保预应力筋布置、张拉和灌浆的施工质量，首先必须确保预应力管道的埋设质量。在进行施工时，应详细阅读图纸，对管道按坐标值准确定位，同时，对于备用管道也要重视。定位采用定位筋定位，安放后的管道必须平顺，无折角。波纹管管道的所有接头以5d长度为准，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆渗入。同时应分批对波纹管内外径、厚度、严密性等进行检验，以确保穿索、张拉顺利和不漏浆。穿索拟采用人工配合卷扬机进行。 5、 混凝土浇注施工 箱梁采用二次浇注方案，对砼配合比进行严格选定，并报监理工程师批准。箱梁砼浇注按照逐跨现浇的顺序，从一端向另一端推进，浇注顺序为先底板和腹板倒角处、最后腹板，二次浇筑顶板，浇筑采用对策方式，汽车泵进行施工。 砼浇注前，对支架、模板等进行一次全面详细检查，并征得监理工程师同意后方可开始浇注。砼浇注前先要落实砼供应量，以防在浇注过程中砼供应量不足。砼罐车数量应能保证砼泵车泵送砼的连续。 砼浇注时按纵向斜向分段，水平分层的方法进行，水平分层厚度在20～40cm间。砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时应派专人负责，振捣过程中要特别注意锚盒位置，砼必须密实，以防预应力张拉时锚垫板受力不均匀被拉裂或发生沉陷现象，同时还应不破坏波纹管，且不允许管道产生位移，尤其应加强措施避免管道上浮，防止破坏性的局部应力的产生，以达到预应力的预期效果。 砼浇注过程中，技术人员、质检人员和试验人员全过程旁站，对支架、模板、砼的各项指标随时检测，保证砼浇注连续、顺利。 顶板砼浇注时，先用插入式振捣棒振捣密实，再用平板振动器振捣，局部找平后用滚筒或刮杠整体大面积找平，标高控制用提前预埋在顶板上的钢筋头进行控制（钢筋头标高已进行检查）。因顶板总宽度为25m，为了防止砼大面积收缩产生裂纹，浇注混凝土应迅速，混凝土初凝前必须二次收面，并及时覆盖养生。 砼养生工作应从最早浇注砼初凝后即开始进行洒水养护，并应特别注意对箱室内洒水、降温、消除因内外温差引起的砼表面裂纹。养护应设专人负责。养护用水条件要与拌和
用水一致。砼表面应覆盖麻片，以保证砼表面经常湿润。砼裸露面在气候不良时，应加盖塑料薄膜防护，养护期内要使模板，砼表面保持湿润状态。 6、预应力张拉及压浆 1、预应力施工 ①、钢绞线进场后，按有关规定对其强度、外形尺寸、物理机力学性能进行严格试验。锚头进行裂缝探伤，夹片进行硬度检验，锚具进行锚具与钢绞线组装件的锚固性能试验，计算引伸量修正。 ②、所有预应力钢材不准焊接，有接头的预应力钢绞线予以切除，不准使用，张拉设备需标定后使用。 ③、预应力管道较长，线性复杂，仔细阅读设计图纸，将各个预应力管道控制点的定位坐标计算明确，在绑扎钢筋的同时安装预应力管道，要求管道定位准确，管道位置偏差应严格控制，每50cm间距设一道定位钢筋，对既有平弯又有竖弯的空间预应力管道应加密定位筋。当管道与普通钢筋相抵触时，应适当调整普通钢筋的位置，确保管道位置正确。 ④、管道应平顺不得有死弯，接头处套管搭接长度不小于30cm并以胶带严密缠绕，每根预应力管道在安装时均应严密检查，不得有漏洞、脱节等现象。在张拉前把管道周围清扫干净然后才能撕去胶带，及时张拉、压浆，以防桥面上的杂物顺水流入管道而堵塞压浆孔。 预应力喇叭管定位精确、牢固、喇叭管周围模板应严密，防止漏浆而造成锚下空洞。为确保管道在混凝土灌注时不会堵管，预应力管道定位完成后，应立即穿入直径稍小的内衬管，并在混凝土灌注过程中不断抽动内衬管，混凝土初凝后拔出内衬管，可保证管道通畅，不会堵塞。 2、张拉施工 ⑴、张拉前准备 混凝土强度达到设计强度等级值（C50）的90%且混凝土龄期不少于7天后方可进行预应力张拉施工。混凝土浇注时专门制作试块，与梁体同等条件进行养生，以试块强度判断梁体强度是否达到张拉条件。检查锚垫板下混凝土中是否有蜂窝和空洞，预应力筋、锚具和千斤顶是否在同一轴线上，必要时采取纠正措施；计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力换算张拉油表读数；准备记录表，在表中要求记录数据基础上逐项记录有关数据；施工时先通过试验确定锚圈口摩阻损失和孔道摩阻损失，再确定张拉控制应力σ
k。对预应力材料、设备定期进行检校，确保其使用合格。千斤顶使用不超6个月或200次就进行一次检验，压力表也应同时配套检验校准。 ⑵、张拉设备 预应力钢绞线束预应力体系，根据不同的预应力体系选用相应的配套千斤顶，油泵选用高压油泵。 预应力所用的机具设备及仪表必须由专人使用和管理，并定期维护和检校。千斤顶和压力表应配套检验以确定张拉力和压力表的关系曲线，张拉施工时必须按配套的油表、千斤顶和油泵车使用。千斤顶和油表的检验频率符合《规范》要求：当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现以下不正常现象或检修以后都要重新检验。 ①、千斤顶 纵向预应力：使用350T穿心式千斤顶双向张拉；千斤顶、油泵车至少两套，油表宜使用上海仪表厂生产的高压油表，且应多配一套以免在使用过程中损坏后重新检校千斤顶。油表和千斤顶必须按检校时配套使用。 ②、油泵车：使用63Mpa高压油泵车，由于先纵向后横、竖向张拉，油泵车至少需要4台，其中一台备用。高压油管宜配12m以使油泵车在桥面上即可张拉腹板预应力筋。 ⑶、钢绞线的下料、编束 钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶的型号及穿束方式留够施工工作长度再下料。采用砂轮锯切割，严禁用氧气切割，不能与高温、焊接火花或接地电流接触；切割后在离切口处50mm 范围内用细铁丝绑扎牢，梳丝理顺后，每隔 1～1.5m 绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。搬运时不能拖拉，储存、运输、安装过程中应防止锈蚀和损伤。 钢绞线下料长度计算：当采用两端张拉时：L=L1+2L2；当采用一端张拉时：L=L1+L2 L1—预应力管道长度； L2—千斤顶的预留长度，每个千斤顶出厂均有此数据。 ⑷、制束、穿束 中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：将长束穿入套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束前留两根稍长钢绞线，将其焊联，并将端头用胶布包裹Φ5 钢丝并穿过孔道，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联结，开动卷扬机，将钢束拉过管
道。 顶板混凝土施工凝固后即可进行制束穿束工作。将整盘钢绞线安放在专用的放线盘上固定后，解捆散盘，从整盘中间开始取料下束。 ①、根据计算的下料长度用砂轮切割机切断，切断时应在切断两边用铁丝扎好以防散头。 ②、用一个工作锚杯将下料好的钢绞线穿过，并将钢绞线编号，记录在锚杯处的位置，将整个钢绞线用一根钢筋焊接成一个牵引头，要求焊接牢固。同时将所穿波纹管内的引线用卷扬机索引出来并将钢丝绳带入波纹管内。 ③、将制作结束的钢束作好长度标记，用波纹管里的钢丝绳将钢束带入波纹管内，并牵引至另一端。量测够长度后停止索引，用砂轮切割机将焊接的牵引头割去，则穿束完成。 ⑸、张拉 张拉顺序为先纵向，再竖向，后横向。预应力张拉采用双端同步张拉，应力、应变双控，以应力为主，应变校核，张拉顺序应按设计要求进行。 张拉程序为0～15％σk～30％σk～103％σk(σk为控制应力），同步测量伸长值。张拉设备应按规范要求，油顶、油泵同时标定，配套使用，不得混用。 张拉采用应力控制为主，伸长值校核的双控方法施工，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过±6％时，停止张拉，查明原因，采取措施予以克服后再行张拉。锚固阶段张拉端预应力筋回缩量要符合设计要求，断丝、滑丝数量不能超过设计及规范要求。 伸长量及张拉力的确定：预应力张拉时的控制应力和伸长值双控，张拉时的实际伸长值要和理论伸长值进行比较，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。 纵向预应力张拉： ①、安装工作锚板和夹片：在牵引头端要根据编号将钢绞线穿在相应的锚杯位置，然后上夹片，轻轻敲紧夹片。 ②、安装限位板和千斤顶。 ③、在千斤顶后部安装工具锚，上夹片。轻轻敲紧夹片。为卸锚方便，安装夹片时要检查锥孔内不得有污物，并用在锚孔和夹片的圆锥面均匀涂抹一层润滑物质，如石墨，石蜡等。 ④、向千斤顶供油，直至设计油压，测量伸长值，伸长值可经采用吊线位移法或活
塞伸出长度测量。 ⑤、打开截止油阀，让张拉油缸回油锚固，向千斤顶回油缸回油，活塞回缸。 ⑥、拆除千斤顶，切除多余钢绞线，张拉完成。 5.10.3压浆施工 张拉完毕，及时对已张拉的预应力孔道进行压浆，中间间隔时间最长不超过2天，以保证压浆孔道中灰浆凝固质量，所用水泥浆应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG_TF50-2011）的规定。 压浆前先用高压水冲洗管道，检查是否有串孔和渗漏现象，互相串孔的孔道应同时压浆。对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，弯曲最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道，再上层孔道。压浆缓慢、均匀进行，不得中断。压浆的最大压力为0.7MPa，竖向孔道的压浆最大压力可控制在0.4MPa。 压浆前准备工作： ①、用空压机气，检查孔道是否畅通并同时吹净管内积水； ②、检查压浆材料是否齐全充足； ③、检查压浆设备、工具是否配套，是否性能良好。 水泥浆配制：严格按配合比配料，拌合时先放入水，再加入水泥，最后加入铝粉，搅拌5min，要求搅拌均匀，并经过特制滤网过滤，经试验测定水泥浆性能符合要求后倒入压浆机储浆池。倒入储浆池内的水泥浆也不能停止搅拌。浆体水灰比：0.3—0.35之间。 张拉完成后，切除外漏的钢绞线，清水冲洗，高压风吹干，然后采用无收缩水泥浆封锚。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查。启动灌浆泵，搅拌水泥浆使水泥浆水灰比、流动性、泌水性达到设计要求。启动真空泵抽真空，水泥浆达到设计要求后进行注浆。灌浆过程中，真空泵保持继续作业。待抽真空端的透明波纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭真空端所有阀门。灌浆泵继续工作，在≤0.7MPa下，持压1—2分钟，关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在5小时内拆除并进行清理。 制作试件：每班应制作不少于 3 组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆，压浆时最高气温不宜高于35℃ 。当气温和构件温度低于5℃时，停止压浆施工作业。