1188mm~10mm60mm~70mm91076512341.光缆分支器6.钢索●拧下螺钉，打开分支器罩壳。2.凸攀7.桩头●旋出螺母，取出分支器压板。3.光缆安装板8.光纤束管●截去钢索余长，保留60mm～70mm钢索长度。4.光缆9.分支器压板●将钢索固定在光缆安装板的桩头上。5.紧箍圈10.分支器罩壳●用紧箍圈将光缆固定在安装板的凸攀上。11.光缆信号线●将带状裸光纤穿入光纤护套管，形成光纤束管。●用分支器压板固定光纤束管，注意不得划伤光纤束管。●由分支器压板槽口引出光缆信号线，合上分支器罩壳。 带状光缆的固定 1.3、光纤束管的安装 1.3.1、光纤间的接续，可通过尾纤、跳纤，也可以直接熔接。 1.3.2、主干光缆的光纤束管放入主干光缆成端盘，配光缆的光纤束管放入配线光缆存储盘，直熔光缆的光纤束管放入直熔单元，在不同盘内的熔接区用尼龙扎带将其固定在直熔熔接盘上。 1.4、尾纤的选用 1.4.1、普通非带状光缆应选用非带状尾纤，带状光缆应选用带状尾纤，带状尾纤每带芯数应与光缆的芯数相同。 16
1.5、尾纤在12芯配线盘处的固定 1.5.1、非带状尾纤的固定 12芯配线盘上盘10~15mm非带状尾纤尼龙扎带裸光纤 非带状尾纤的固定 1.5.2、带状尾纤的固定 12芯配线盘上盘尼龙扎带带状尾纤扇形部分带状光纤盒带状裸光纤 带状尾纤的固定 1.6、光纤的接续 1.6.1、将光纤束管拨开，按常规的熔接法或冷接法将两端的裸光纤进行接续。
1.6.2、接续子应嵌入12芯配线盘或直熔熔接盘的接续子槽内。每槽
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可嵌一只带状光纤接续子，或者上下合嵌二只非带状光纤接续子。 1.7、尾纤的布放：见下图 尼龙扎带光纤束管裸光纤10~15mm12芯配线盘上盘非带状光纤接续子带状光纤接续子光尾纤尼龙扎带12芯配线盘下盘光适配器1.8、直熔光纤的布放：见下图 20~25mm直熔熔接盘裸光纤带状光纤接续子光纤束管尼龙扎带非带状光纤接续子直熔光纤的布放 1.9、跳纤的布放
18 1.9.1、架内跳纤最长为1000mm。跳纤需延理线器敷设，跳纤插头与光适配器的连接，按常规方法进行。 1.9.2、跳纤的弯曲半径始终应≥40mm。 2、光缆测试
2.1、光缆测试应符合现有移动传送网光缆测试要求，做好光缆中继段（双窗口）测试记录表，并形成光纤后向散射信号曲线图。 3、光缆吊牌
3.1、吊牌的尺寸和标示内容应符合设计要求。 4、纺织子管的敷设 4.1、敷设前的准备
4.1.1、因为紫外线的照射会降低纺织子管的抗拉强度，施工存放时应避免在太阳下长时间暴晒。为防止对纺织子管的磨损，施工中应按照管道的段长分段牵引，纺织子管单段长度不得超过250米。 4.1.2、敷设前，应将待敷设的纺织子管存放盘放在管道的轴线上，存放盘的轴线应垂直于管道的轴线，靠近要引入的人(手)孔，并用支架支撑起存放盘，要求转动灵活。
4.1.3、敷设纺织子管可用通棒绑定后直接牵引入管道；如果用绳子或铁线牵引纺织子管，需要在纺织子管和牵引线绳之间加一个万向节。
4.1.4、在穿放纺织子管时，为避免纺织子管在人(手)孔口、管孔口棱角处产生纵向磨损，需要在棱角处做防护处理，并在管孔口处人工疏导纺织子管入管孔，对颈部较深的人(手)孔应采用滑轮引导；纺织
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子管进入管孔必须始终保持同一个面朝上，不得出现翻转现象。 4.2、纺织子管的敷设
4.2.1、在纺织子管上，离末端约30cm处割出纵向3cm 长的口子，拉出并剪去约 40cm 的牵引绳，让剩下的牵引绳可以缩回到孔里。 4.2.2、用一条约１米长的绑带在3cm的裂口上打个死结，然后打 3到 6个半栓结直到纺织子管末端，用胶带缠绕结头直到纺织子管末端。
万向节
4.2.3、用弓线结把万向节连到1m长的绑带上，多条纺织子管的铺设只需一个万向节，如果使用通棒拉入纺织子管，则不需要万向节，直接把纺织子管连在通棒上即可。
4.2.4、用弓线结，把万向节的另一端连接到已在管孔中的牵引带上。 4.2.5、在对端人(手)孔拉动通棒或牵引线绳，穿放纺织子管。 4.2.6、按照设计要求在每个人(手)孔中预留纺织子管1m。离管孔口约20－40cm的地方在纺织子管的边上割开一个纵向3cm长的口，离缝纫线约2mm，然后用这个口系一条绑带，把纺织子管固定到人(手)孔的电缆支架。
4.2.7、在切口外面5cm处剪去多余的纺织子管面料，但不要把里面
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半拴结