5.2.1电解质
固体KOH纯度应符合GB2306－80《氢氧化钾》标准中化学纯以上等级的要求，其主要杂质含量为：
KOH ≥80% 碳酸盐（以碳酸钾计） ≤3% 氯化物（Cl） ≤0.025% 硫酸盐（SO4） ≤0.01% 铁 （Fe） ≤0.02% 5.2.2电解用原料水
电解用原料水的水质应控制在
电阻率 1×105（Ω.cm） 干残渣 ≤7mg/L Cl-1 ≤2mg/L Fe+3 ≤1mg/L 5.2.3电解液杂质含量应控制在 SO4-2 ≤100mL/L Fe+3 ≤3mg/L Cl ≤800mg/L 碳酸盐（以碳酸钾计） ≤20g/L 5.2.4主动力电源容量 75KVA 5.2.5冷却水用量 3～5m3/h 5.2.6冷却水温度 ≤32℃ 5.2.7冷却水压力 0.2～0.4Mpa 5.2.8直流电源及自控设施
直流电源使用环境应满足以下要求： 最高温度 ≤４0℃ 最低温度 5℃ 相对温度 ≤85％
无腐蚀性气体，尘埃小，空气流通的室内， 自控仪表使用环境应满足： 温度 0～４0℃ 湿度 ≤85％ 无腐蚀性气体，无强碱性的室内。
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6.装置的安装与调整
6.1 安装前的准备工作和注意事项
6.1.1首先应熟悉使用说明书。按装箱单清点货物后，对运输中出现的松动、磕碰现象进行处理。
6.1.2装配前检查地面是否平整;辅机及管路是否通畅，如有污物用四氯化碳清洗干净，一定要对阀门及含油零件进行脱脂处理。
6.1.3电解槽在出厂前内充适量氮气防锈，在联接管路前不要过早打开盲板，以免锈蚀。对系统管线的钢管内壁要用压缩空气吹扫。 6.2装置就位
6.2.1按平面布置图所示的位置，将框架一（电解槽、氢氧分离器、氢冷却器、氢洗涤器、碱液过滤器、电动调节阀及传感器等、氢气干燥装置、）补水配碱系统及自动充氢系统等置于制氢间内，摆正并调节使其水平。将PLC控制柜、低压配电柜及上位机等置于电气间内，摆正并调节使其水平。 6.2.2按工艺流程图配置系统管路。 6.2.3按电气接线图敷设电缆。 6.3水压试验
安装后随即对全装置作水压试验，水 压试验前检查电解槽体的夹紧弹簧有无损坏及压紧程度有无变化，夹紧程度按下图检查。
L＝188.8 (弹簧自由长度)
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L＝188.8 (弹簧自由长度)
L=167.2(夹紧后长度)
L=167.2(夹紧后长度)
水压试验时注意水不得有腐蚀性及油污染，试验压力为3.4MPa，要逐渐升压，升至0.25MPa时停留3～5分钟，当升至3.4MPa时保持压力15分钟，然后降至3.2MPa保持30分钟同时检查不得有渗漏，水压试验后对辅机氢分离器、氢冷却器、氢洗涤器、氧分离器及主机（电解槽）用自来水进行全面清洗，至排出清洗水洁净为止，然后再用原料水冲洗一遍。 6.4气密性试验
在水压试验合格清洗后随即作全装置气密性试验，试验气体为氮气，温度不低于15℃，试验压力为3.2MPa，压力先升至0.1MPa，然后在升至0.5MPa，最后升至3.2MPa，每次升压匀需用肥皂水进行检查，以无泄漏点为合格，合格后将氮气泄压至0.02MPa,保压，等待充碱。
6.5检查各绝缘部位的绝缘程度：
用500V兆欧表测量端板对拉紧螺栓的电阻为1MΩ. (最小不低于0.25MΩ)以上，不符合要求应处理，直到满足上述要求。 6.6检查直流电源接线极性是否正确。 6.7拆除压力试验用盲板并作好记录。
6.8 PLC自动监控系统空载调试(见自动控制系统说明书)。 6.9鉴于电解槽系带电操作，在槽体四周地面上应放置绝缘橡胶板。 7.装置的使用 7.1动态清洗运行，
当新装置首次投入使用时，需对其进行动态清洗，其过程为： 7.1.1 充碱
把符合要求的电解质（KOH化学纯），原料水配制成8％浓度的清洗电解液400L，其操作：上位机开至手动，补水、关闭碱系统阀门B2、B5、B1、B9，开启阀门B10、B8、B11、B13，此时电解槽部分B21、B17（开启排空），其余阀门关闭；开启柱塞泵9向装置充碱液。充入装置内使液面高度在距分离器液位计中心上20mm位置。停泵后关闭B13、B11、B8；开启B10、B5启动泵9将碱筒（1）中的剩余碱液打入碱筒（2）。关闭阀门B5；开启阀门B3向水箱加水，上位机开至自动。 7.1.2气体置换
将氮气源接入氢、氧分离器吹扫口C10、C4，打开放空阀B21，B17，以0.1MPa的气体压力对系统进行气体置换，直到由F5，F2，取样口取出的气体含氧量不大于3％；关闭B21、B17。
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7.1.3装置起动、运行 （见自动控制系统使用说明书）
7.1.3.1检查冷却水，原料水压应正常，检查分离器液位应正常。 7.1.3.2整流柜的手动操作
将整流柜的选择开关打到＂本控＂位置，控制电源的转换开关打到＂通＂位指示灯ＬＤ亮，将输出电位器逆时针调到零位，运行指示灯ＨＤ亮，再顺时针绶慢调节输出给定电位器，使输出电流达到150Ａ，电压不超过额定电压下，电流逐渐升至额定值。 7.1.3.3整流柜的自动操作(见自动控制使用说明3.1.3开机与停机)
将整流柜的选择开关打到＂外控＂位置，控制电源转换开关打到通位进入自动运行状态，整流柜的输出电流通过上位机手动调节，也可由上位机自动控制增加电流，直至额定值．注意，运行时槽体温度达不到50℃时槽压设定1MPa，50℃以后可达到给定压力。 7.1.3.4清洗运行时电解液中的石棉绒等污物含量很高，所以对碱液过滤器要经常进行每斑不少于两次的清洗，清洗时打开D2阀，关闭D1、D3，再打开C23排气后，即可打开碱液过滤器部上法兰；将过滤器滤芯取出清洗后装回，再将D1、D3打开，D2关闭，即可恢复工作。
清洗运行要进行24小时，在此期间每班要清洗过滤器一次，清洗运行全过程，气体均放空。
7.1.3.5装置清洗运行以后，停机放出电解液，再用原料水冲洗电解槽2遍。 7.2装置的正常运行
7.2.1将配制好的电解液充入碱液系统， 7.2.2用氮气将系统置换2次。
7.2.3检查冷却水，原料水正常，检查分离器液位应正常， 7.2.4接通低压开关柜，整流柜，PLC柜电源，启动上位机。
7.2.5检查各阀门的状态，打开冷却水进出口阀，所有压力表截止阀。
7.2.6将整流柜选择开关打到“外控”位置，控制电源打到“通”位置，整流柜进入自动控制状态。
7.2.7点击上位机“开机”命令。
7.2.8在系统运行时，系统压力和槽温由上位机自动给定，也可由键盘输入给定。将压力设定为1MPa，待槽温达到50℃时将压力升到设定值。 7.2.9氢气纯度分析
氢气纯度分析由在线氢纯度分析仪完成，当氢气纯度合格后，自动进入氢气干燥器进行干燥除湿。
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7.2.10氢气露点测定由在线氢露点仪完成，当氢气露点≤－50℃时即可充罐。 7.2.11氢气储罐运行的压力上限（满罐）2.5Mpa为宜。 7.2.12停机
当要停止设备运行时（停机），装置将罐充至2.5Mpa后需停机时，点击上位机“停机”命令，此时由PLC将电流降至小于50A后断电，压力缓慢降至1MPa，冷却水全部打开，槽温降到50℃时关闭所有的阀门和,B20，B24,B25及冷却水阀。
7.2.13遇有紧急情况，首先按紧急停机按钮，然后通过氢氧分离器上的放空阀泄压（B17、B21），注意此过程不能过快，泄压时注意观察氢氧分离器的液位变化。尽量使氢，氧分离器的液位平衡。 7.3装置的维护与安全
7.3.1在运行中操作人员应注意检查氢、氧分离器的液位差不大于±25mm。
7.3.2每二小时监测氢气纯度，温度并记录，每班用手动检测一次氢气纯度，露点，校核自动分析仪器是否正常。
7.3.3每班测量一次小时电压并记录。
7.3.4每月测一次电解液浓度，如低于25％时应补充氢氧化钾（对照附录１）。 7.3.5要定期清洗碱液过滤器，正常运行时清洗间隔为一周。 7.3.6要根椐凝结水量，排放凝结水罐中的凝结水。
7.3.7氢气干燥器中的电加热器为易损件，当发现损坏时应及时更换。
7.3.8系统中的阀门及其它连接处运行一段时间会发生泄漏或松动，（内漏或外漏）应定期维护。
7.3.9各种配套仪器仪表的维护见各自的使用说明书。
7.3.10装置运行时不得进行任何修理工作，确需修理应停机、置换并检测制氢间的氢气浓度，必须小于3％时才能进行。如需要焊接时必须办理动火工作票并做好措施后才能进行。（详情按电厂氢站规定） 7.3.11更换阀门需经脱脂后才能使用。
7.3.12要保持装置的表面清洁，特别是电解槽表面，严禁任何金属导体放在电解槽上，严禁将碱液溅到极框间。
8装置的大修及其故障排除． 8.1大修
本装置在正常使用情况下，每年进行一次清洗检查，维护保养，大修周期为2-3年，
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