一步铣削即可满足其精度要求，毛坯单边加工余量Z=2.0mm。 2.70×50右端面的加工余量
70×50右端面，表面粗糙度Ra3.2，查《机械设计工艺手册》，表2-8和表2-9得，两步铣削即（粗铣——精铣）方可满足其精度要求，毛坯单边加工余量Z=2.0mm。 粗铣 单边余量Z=1.5mm 粗铣 单边余量Z=0.5mm 3.工件四周面的加工余量
工件四周面，表面粗糙度Ra12.5，查《机械设计工艺手册》，表2-8和表2-9得，一步铣削即可满足其精度要求，毛坯单边加工余量Z=2.0mm。
4.Φ24孔、Φ36孔的加工余量
Φ24孔和Φ36孔尺寸相差不大，故采用同一毛坯余量，毛坯孔尺寸为Φ20孔
5.工件上其他孔（Φ6孔、Φ10孔）的加工余量 工件上其他孔，因孔的尺寸不大，故采用实心锻造。
2.5 确定切削用量
工序01 锻造 工序02 调质处理 工序03 铣70×50左端面 1. 选择刀具
刀具选取端铣刀，刀片采用YG8,
ap?2.0mm，d0?60mm，v?85m/min，z?4。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度
ap?2.0mm
2）决定每次进给量及切削速度
根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz?0.2mm/齿，则
ns?1000v1000?85??451r/min ?d??60按机床标准选取nw＝475r/min
5
v??dnw1000???60?4751000m/min?89.5m/min
3）计算工时
切削工时：l?70mm，l1?2.0mm，l2?3mm，则机动工时为
tm?l?l1?l270?2.0?3??0.789min nwf475?0.2工序04 粗铣、精铣70×50右端面 工步一：粗铣70×50右端面 1. 选择刀具
刀具选取端铣刀，刀片采用YG8,
ap?1.5mm，d0?60mm，v?85m/min，z?4。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度
ap?1.5mm
2）决定每次进给量及切削速度
根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz?0.2mm/齿，则
ns?1000v1000?85??451r/min ?d??60按机床标准选取nw＝475r/min
v??dnw1000???60?4751000m/min?89.5m/min
3）计算工时
切削工时：l?70mm，l1?1.5mm，l2?3mm，则机动工时为
tm?l?l1?l270?1.5?3??0.784min nwf475?0.2工步二：精铣70×50右端面 1. 选择刀具
刀具选取端铣刀，刀片采用YG8,
ap?0.5mm，d0?60mm，v?85m/min，z?4。
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2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度
ap?0.5mm
2）决定每次进给量及切削速度
根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz?0.2mm/齿，则
ns?1000v1000?85??451r/min ?d??60按机床标准选取nw＝475r/min
v??dnw1000???60?4751000m/min?89.5m/min
3）计算工时
切削工时：l?70mm，l1?0.5mm，l2?3mm，则机动工时为
tm?l?l1?l270?0.5?3??0.774min nwf475?0.2工序05 铣工件四周面 1. 选择刀具
刀具选取圆柱铣刀，刀片采用YG8,
ap?2.0mm，d0?10mm，v?20m/min，z?4。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度
ap?2.0mm
2）决定每次进给量及切削速度
根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz?0.2mm/齿，则
ns?1000v1000?20??637r/min ?d??10按机床标准选取nw＝600r/min
v??dnw1000???10?6001000m/min?18.8m/min
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3）计算工时
（70?50）?2mm?240mm，l1?2.0mm，l2?3mm，则机动工时为 切削工时：l?tm?l?l1?l2240?2.0?3??2.042min nwf600?0.2工序06 钻4-Ф6孔，锪4-Ф10孔 工步一：钻4-Ф6孔
确定进给量f：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的?b?800MPa，d0??6mm时，
f?0.39~0.47m/r。由于本零件在加工Φ6孔时属于低刚度零件，故进给量应乘
以系数0.75，则
f??0.39~0.47??0.75?0.29~0.35mm/r
根据Z3025机床说明书，现取f?0.25mm/r
切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度v?10m/min所以
ns?1000v1000?10??531r/min ?dw??6
根据机床说明书，取nw?500r/min，故实际切削速度为
v??dwnw1000???6?5001000?9.4m/min
切削工时：l?8mm，l1?3mm，l2?2mm，则机动工时为
tm?l?l1?l28?3?2i??4?0416min nwf500?0.25
工步二：锪4-Ф10孔 1、加工条件
加工材料: 45钢，硬度HRC42，锻件。
工艺要求：孔径d=10mm。沉孔，精度H12~H13,用乳化液冷却。 机床：选用Z3025钻床和专用夹具。 2、选择钻头
选择高速钢锪刀，其直径d=10mm 3．选择切削用量
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（1）选择进给量f
按加工要求决定进给量：根据《切削用量手册》表2.7，f?0.31~0.39mm/r。 （2）计算切削速度
根据《切削用量手册》表2.15，f=0.35mm/r,d0?20r/min时，v?20r/min 切削速度的修正系数为：KTv?1.0，KMv?0.88，KSv?0.75，Ktv?1.0， 故v?vc?kv?20?1.0?1.0?0.75?1.0m/min?15m/min n?1000v1000?15?r/mm?478r/mm ?d03.14?10 根据Z3025型钻床技术资料（见《简明手册》表4.2-12）可选择n=500r/mm，
v?13.6r/min。
4．计算基本工时
tm?Lnf
根据公式
式中，L?l?y??，l=3.5mm，入切量及超切量由《切削用量手册》表2.29查出
y???2mm，计算得，
L=（3.5+2）mm=5.5mm 故有： t=
5.5?4min≈0.126min
500?0.35工序07 镗Φ20孔至Φ24；镗Φ24孔至Φ36深3.5 工步一：镗Φ20孔至Φ24 1．加工条件
加工要求：镗Φ24孔，单侧加工余量Z=2.0mm。 机床：选用T616金刚镗床和专用夹具。 刀具：硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 （1）选择切削深度
ap
由于单侧加工余量Z=2.0mm，故可在一次镗去全部余量，则ap=2.0mm
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