险区内存放易燃易爆物品和停留人员。
2、焊工在高空作业应备有梯子、带栏杆的工作平台（或吊蓝）、安全带、安全防护
绳、工具袋及完好的工具和防护用品。
3、焊接及切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起。 4、焊工在高空焊接、交叉作业时，必须佩带安全帽。
5、在狭小空间内焊接、切割时，应采取局部通风换气、严禁用氧气代替压缩空气。
同时还应有专人负责监护工作。
第十章 专项安全方案
一、人员前期管理
1、项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育，经相应考
试合格后方可正式进入施工现场工作。
2、电工、电焊工等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并
取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。
3 、项目部所有施工人员必须是公司通过正规途径招聘的，与公司签订劳动合同，办理
综合保险。严禁项目部私招乱雇。
4、强化对现场施工人员的管理，办理好施工人员的各种有效证件，登记在册。人员流
动有序，进出场须备案记录。 二、人员施工控制
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并系好帽带。
2、凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂
低用，不得低挂高用，保险钩必须挂在稳定可靠处。 3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗。
4、没有项目部安全员或醒目负责人的批准，任何施工人员不得更改、破坏现场安全防
护设施。
5、 没有项目部和安全员的书面通知之前，任何施工人员不得更改、拆除其他施工单位
设置的安全保护措施。 三、焊接、切割中的控制
1、焊接、切割操作人员属特殊工种，须持双证上岗（操作证、动火证）
2、焊接、切割作业时，易燃易爆物料，与焊接作业点火源距离不应小于10米。 3、焊接、切割完毕，应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。
4、焊接现场配备足够数量的消防灭火器。每个动火区域均设一名看火人员，随时检查
和巡视。
5、定期检查消防器材，确保能正常工作。有损坏、不足的立即进行维修和补充。 四、 防高空坠落措施
1、高空作业人员及搭设高处作业安全设施人员超过2米必须带好安全带，必须经过针
对性技术安全培训交底，特种作业人员持证上岗并必须定期进行体格检查 2、高空作业前各项攀登和悬空作业的安全技术设施必须严格按施工技术组织设计的要
求实施。检查确认其符合要求，方可进行高空作业。其中登高爬梯、安全防护索、临时护栏等均与钢构件吊装时同步到位。
3、高空作业人员施工前安全带“先生根”，高挂低用。严禁在无安全防护绳的横梁上直
立行走。
4、施工中对高空作业技术设施未到位，发现的缺陷立即整改解决，危及人身安全时有
权拒绝施工。
5、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时作业后应立即恢复，书面上报有关部门
经施工负责人批准同意。
6、登高作业人员保持良好的休息，正常生活，严禁穿硬底皮鞋、酒后及带病、疲劳作
业。
7、雨天高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上风、大暴雨等恶劣气候不得进行露天高空作业，
待恶劣气候过后及时检查高空安全设施，发现问题立即整改，恢复完善。
五、施工现场防火、防触电措施
1、电焊工规范操作应做到焊割“十不烧”。
2、现场的消防措施不得随意挪做他用，定期检查消防器材。确保正常工作。并及时进
行补充和更换灭火器材。
3、动火必须持双证（操作证、动火证）方可操作，严禁无证施工，及时清理动火区域
易燃杂物和可燃物，并做好必要的隔离措施。
4、现场所使用的油漆及稀释剂存放在固定的库房内。专人负责管理，涂装区域内不允
许有明火存在。
5、现场动火区域派专人或兼职监控员巡视监察。 可移动式的灭火器随焊接点变化而设
置。
6、实行持证上岗，施工现场所有用电线路的拆接必须由持证电工进行。 7、现场配电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求， 8、施工现场用电设备（如电焊机、照明灯、手持电动工具等）的金属外壳应做保护接零。
9、配电箱符合“三级配电，两级漏电保护”原则。
10、开关箱按照“一机、一闸、一漏、一箱”原则配置。开关箱内必须装设漏电开关。 11、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作
业。
12、送停电操作顺序：
① ②
送电操作顺序为：总配电箱 分配电箱 开关箱； 停电操作顺序为：开关箱 分配电箱 总配电箱。
13、电箱应有门并上锁，有防雨措施。
14、施工现场所有配电线路均采用YZ型橡套软电缆，三相配电箱进线采用五芯软电缆，
单相配电箱（或单相设备、照明线路）采用三芯软电缆，不得使用二芯电缆。 15、电线不准乱拉乱拖，接线必须使用接线端子或电源插座，严禁无接头直接将导线插
入插座内使用。施工现场严禁使用家用拖线板。
16、现场照明：选用额定电压为220伏的照明专用回路，照明专用回路必须装有漏电保
护器，灯具金属外壳作接零保护。
17、电气设备进场按程序报批，检验合格后挂牌方可进入现场使用。
18、所有电动机具应接要求设置保护零线；除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端
处设置漏电保护装置。
19、电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头与外壳应该绝缘隔开，电焊把线不破损、不
漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固，施工时电焊把线走向规范，不混乱。
20、手持电动工具严禁使用家用拖线板（或插头），须用配电箱。手持电动工具必须经
过漏电开关，且漏电开关正常工作。
六.脚手架施工保护措施 1)、脚手架材料要求
1.架子管均采用外径φ48mm，壁厚3.5mm的钢管。立杆和大横杆长度为3m、4m和6m；小横杆长度为1.5～2m，剪刀撑杆长度为6m。其材料应符合GB/T700、GB/T3092规范规定。
2.采用可锻铸铁制作的扣件，其材质要符合GB15831规定，发现有脆裂、变形等现象禁止使用。
3.脚手板采用50mm厚木板，两端采用10#铁丝箍两道，端部刷红色油漆，每块重量不超过30kg，不得有腐朽、裂痕、节疤等缺陷。
4.安全网采用大眼网和密目网配合使用，要求有产品合格证及有关安全技术参数和使用说明书。 2)、搭设说明
1.脚手架里侧立柱距结构500mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。木脚手板厚50mm，宽度≥200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。
2.立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱严禁将Ф48mm及Ф51mm的钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度≥1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离≥100mm.横向水平杆：第一主节点应设一根，杆轴线与主节点距离≤150mm。连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离≤300mm，连墙件从底部第一根纵向水平杆处开始设置。
3.连墙件采用钢管牢固固定在主体上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，应注意：搭设脚手架应分段分区搭设。
4.使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。
5.采用双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.2m，主杆纵距l=1.5m。脚手架步距h=1.5m，
脚手板从地面2.0m开始每1.5m设一道（满铺） 3)、搭设脚手架注意事项 1.脚手架搭设严格按顺序进行。 2.脚手架搭设时及时调整立杆的垂直度。
3.立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻接头的位置不在同一架高内，同一架高内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向应错开的距离小于500mm，各接头中心至主要节点距离不大于步距的1/3。
4.搭接长度不应小于1m，采用不少于两个旋转扣件固定，脚手架钢端应出扣件盖板边缘不小于100mm。
5.扣件的力距不应大于60N.m，也不应小于45 N.m。
6.剪力撑应采用6米钢管，如需接长不宜采用对接扣件，应采用叠交方式用旋转扣件固定。
7.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
8.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
9.严格对钢管扣件的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲、裂变和螺栓螺纹滑丝、脆裂的不得使用。
4)、搭设技术措施和质量标准 1.脚手架架搭设
(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
(3)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(4)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜