（7） 变形矫正：应尽量采取措施以避免焊接变形，如采用合理的焊接顺序，反变形，定位固定等．钢结构的矫正宜在常温下用机械设备进行；当采用火焰矫正时，加热温度不超过正火温度，矫正后应在自然状态下缓冷。
（8） 加工制作过程及最后形成的半成品尺寸的把关：主要是监督承包商是否进行了三检（自检、互检、专检），并严格按钢结构规范要求的比例进行抽检，使每一出厂的半成品构件是合格的，不得将不合格的半成品构件流到安装现场，给安装造成压力，同时也会给工程带来隐患。
（9） 钢材的防腐把关：用于工程上的外露钢结构均要进行防腐处理，而防腐质量的好坏直接影响钢结构的寿命，因此钢材防腐质量监控也是重点。一般钢材的防腐是涂装，其监督的重点是：
? 除锈等级：对照标准肉眼或放大镜观察是否符合要求，不符合要求重新除锈，对有粗糙度要求的要监控粗糙度是否达到，同时要监控的是在检查除锈等级过程中要再一次复查钢材表面有无裂纹、起皮等现象；焊缝有无气孔、不饱满等缺陷，因为在钢材除锈后其表面有无问题（包括焊缝）更能清晰的体现出来，若有问题须按相应的要求及时处理，复查无问题后方可涂装。
? 防腐厚度的监控及结合力的检测：厚度是通过厚度测厚仪来检查，其厚度偏差必须在允许范围内，结合力检测按要求进行抽查，检测结果须符合相应规范要求。
2、钢结构的安装
（1）安装施工组织设计的审查：审查的重点是吊装机械的选型是满足吊装及现场实际的要求；安装顺序、线路安排是否合理；安装方案是否可行，临时支撑有无验算；计划进度能否满足工期要求等，对重点、难点是否进行了交底。
（2）现场焊工的审查：审查现场焊工的上岗证、操作证，如有必要可进行现场考试。
（3）现场安装连接监控：现场钢结构安装连接若是焊接，焊缝的外观检查和无损检测的监控其要求同加工制作，若是紧固件连接，属普通螺栓需要检查其拧紧情况，属高强螺栓则要严格按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》及设计要求进行监控，监督高强度螺栓初拧、终拧值。
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（4）安装精度的监控：要求承包商有具体的安装定位测量控制方案，建立现场的平面及高程控制网。监理在承包商安装过程中要随机抽查其安装精度，并对复杂、关键节点进行过程监控，以避免既成事实，造成隐患。
七、钢结构工程旁站监理项目内容
1、钢结构制作和安装准备阶段的旁站监理项目内容 （1）钢材、焊材复验取样、封样、送样；
（2）钢结构焊接和栓钉焊接工艺评定试件的制备、封样和送样； （3）高强螺栓连接副紧固轴力检验的抽样、封样和送样； （4）高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验的加工、组装和送样；
（5）手工焊焊工、自动焊焊工、栓钉焊焊工和定位焊焊工考试、附加考试的试件施焊、封焊、评定和测试。
2、钢结构制作过程的旁站监理项目内容 （1）有刨平顶紧要求的构件组装；
（2）厚板焊接或低温焊接的预热、层间温度、封样、后热、保温； （3）重要构件的预拼装； （4）内部缺陷超标焊缝的返修； （5）重要质量问题的检查与处理。 3、钢结构安装过程的旁站监理项目内容 （1）钢结构的安装过程的临时固定、校正。 （2）结构整体与局部纠偏过程。 （3）内部缺陷超差焊缝的返修；
（4）厚板焊接或低温焊接的预热、层间温度、封样、后热、保温； （5）现场高强螺栓连接副紧固轴力检验的抽样、封样和送样；
（6）高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数现场复验的试件组装、紧固和送样； （7）防火涂层粘结强度和抗压强度试件的取样、试件制备、封样和送样。
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八、监理应形成但不限于以下技术资料
1、工程监理配合要求 2、承包商资格报审表 3、图纸会审纪要 4、施工组织设计报审表 5、焊接工艺及批准文件 6、制作工艺报审表 7、工程开工准备检查报告 8、开工、停工、复工指令
9、施工进度计划报审表及审核意见 10、材料报审表及抽查记录 11、焊工操作证 12、焊缝无损检测报告 13、构件质量现场检查记录 14、构件质量抽样检查试验报告 15、构件出厂合格证 16、涂装检测资料 17、隐蔽工程验收记录 18、工程中间检查记录
19、子分项工程质量评定汇总表 20、检验批质量验收记录表 21、工程监理例会纪要 22、监理日记
以下摘录补充进去
六、 钢结构工程监理质量控制要点 6--1、钢结构焊接工程施工
1、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊
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丝、焊钉在使用前应清除油污及铁锈。
2、焊条、焊剂使用前按照产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，对低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取（一般，低氢型焊条在常温下超过4h，应重新烘焙，重新烘焙次数不宜超过三次）。
3、在施焊前，应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
4、对对接接头、T形接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
5、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引弧板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部宜不大于10.0mm。
6、厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，在施焊前应进行预热（温度控制在100～150℃）；预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的两倍，且不应小于100mm。焊后应进行后热。
7、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 8、局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百地进行探伤检查。
9、栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1%；当用锤击焊钉（螺柱）头使其弯曲至30°时，焊缝和热影响不得有肉眼可见裂纹。
6--2、钢结构螺栓连接工程施工
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1、磨擦面的处理
1）高强螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。
2）采用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
3）经处理的磨擦面，在安装前施工单位要复检抗滑移系数，在运输过程中，试件磨擦面不得损伤。
2、当接头有多颗螺栓时，当其他螺栓紧固后，先紧固螺栓的预拉力因此会被分摊而减低，为了减少预拉力在螺栓紧固时的这种影响，故应尽量使每个螺栓的预拉力均匀相等。按照施工规范规定，高强度螺栓的紧固至少分两次进行。
3、螺栓的初拧扭矩是由板的厚度和螺栓间距决定的，一般为终拧扭矩（施工扭矩）的50%～80%。高强螺栓的初拧，一般使用定扭矩扳手或电动扳手进行。
4、螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检查确认可靠后方准进行终拧。扭剪型高强螺栓的终拧。
5、为了防止损坏高强螺栓的螺纹引起扭矩系数变化，结构安装时，必须先使用冲钉和临时螺栓，待结构安装精度调整达到标准规定后，方准更换高强螺栓。
6、构件连接时，高强螺栓应能自由穿入孔内，不准强行敲打。如不能自由穿入，应用铰刀或挫刀修整螺孔，严禁采用火焰切割扩孔。螺栓在孔内严禁受剪，端板要铣平。
7、高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保持磨擦面和连接副处于干燥状态，紧固作业完成并检查确认完毕要及时用防锈（腐）涂料封闭。高强螺栓接头的施工必须及时作出施工记录。
8、焊缝等级检测要求：一级：外观，无损、γ射线检测。 二级：外观，无损检测。 三级：外观检测。
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