检修工序工艺卡
工程检修工序工艺卡
检修设备（系统）： 高压滑动轴承电机（空气冷却器）检修
开工日期 年 月 日 时 分 竣工日期 年 月 日 时 分
1. 检修前准备工作程序
序号 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2 1.2.1 1.2.2 工 作 内 容 技术准备 查阅有关资料，进行修前分析 进行技术交底 质量记录准备 填写检修工作票 物资准备 备件准备： 轴承 工器具准备： 手拉葫芦： 5吨 2个 假轴： 1件 千分尺： 0~0.25mm 塞尺： 1套 木马： 1个 红胶皮： 1卷 常规工具一套 撬棍、对轮抓 材料准备： 润滑油： 足量 医用白胶布： 1卷 破布：5kg 汽油、高压胶带、相色带适量 人员准备 检修工6人 机械班组配合 试验人员配合 起重工2人 掌握系统、设备状况，修前20天 任务明确、措施明确，修前7天 齐全、完整、修前7天完成 修前一天完成 修前15天完成 标 准 要 求 负责人 1.2.3 1.3 检修前考试合格 工作负责人： 工作组成员： 起 重 工： 吊车司机： － 1 －
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2. 检修工作程序
序号 2.1 工 作 内 容 办理工作票，做安全措施，开工 H．W 标 准 要 求 1. 联系机械分场拆电机对轮； 2. 联系热工拆测温线； 3. 联系做电机修前试验。 1、 拆除引线应标明相位、三相电缆短路接地。 2、 螺栓、地脚垫片做好位置标记、妥善保管 标记清晰明确 1、 风扇间隙： 2、 空气间隙： 分解下端盖及内护板，放在指定位置 1. 防止碰伤铁芯、绝缘、风扇等。 2. 转子抽出放到定置位置，并做好防滚动措施。 1. 无过热变形、损伤、松动现象； 2. 端部线圈无扭曲、变形、变色、过热现象，绝缘良好； 3. 引线小桥，横向连线无过热，绑线紧固无松动。 瓷瓶无损坏，引线无断裂 1. 无松动，通风畅通； 2. 铁芯无磨损扫膛、无锈蚀短路，通风孔通畅； 3. 线圈、铁芯表面清洁无油污。 槽楔紧固，无松动凸起、焦化、断裂。 无松动、开焊，风路畅通，端盖无裂纹。 无开路或短路。 各相线圈直流电阻最大值与最小值差小于2% 无开焊、断裂现象。 平衡块应紧固、通风孔畅通。 表面光滑，平整无裂纹，回油孔畅通。 防止碰伤铁芯、线圈绝缘。 下瓦60度圆弧内每平方厘米的接触点应不少于2点。 1. 下瓦两侧间隙为轴径的1/1000。 2. 轴瓦顶部间隙为轴径的2.2 2.2.1 电机解体 拆引线、接地线、地脚螺栓、冷却器法兰 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 分解上瓦盖及上瓦和油环 测风扇间隙，拆内护板，测空气间隙 电机移位 抽电机转子（A级） HⅡ HⅢ 2.3 2.3.1 电机定子检修 定子线圈、端部小桥、极间连线、垫块、绑线检查 2.3.2 2.3.3 接线柱及引线检查（手包绝缘A级） 铁芯紧固情况及通风孔检查（A级） 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.5 2.5.1 2.5.2 槽楔检查（A级） 大盖、小盖、轴封、风路、端盖检查 测温元件检查 定子线圈直流电阻测量 转子检修（A级） 笼条、风叶及端环检查 平衡块通风孔检查 瓦盖油档、回油孔检查 电机装转子 轴瓦研磨 轴瓦及瓦档、油档间隙测量 HⅡ HⅢ － 2 －
检修工序工艺卡 序号 2.5.3 工 作 内 容 空气间隙测量 H．W 标 准 要 求 1.5/1000-2/1000。 最大值与最小值之差不应超过平均值的10%，实测值：A ； B ；C ；D 。 1. 与解体要求一致，不损伤电机； 2. 联系测试班做电机修后试验； 3. 联系机械班组进行电机找正。 接线紧固，与拆线前相别相同。 转向正确，声音正常，轴承、电机温度正常，空载电流、振动值正常 2.6 2.6.1 2.7 冷却器检修（A级） 清扫（A级） 电机组装 2.8 2.9 电机接线 电机试运 HⅢ 注：
1、接口程序、待检及见证点含在工作内容中，厂部、分场及班组待检点分别用HⅢ、HⅡ、HⅠ表示，见证点用W1……Wn表示。
2、工程质量验收单应列的三级签字验收项目为本检修程序卡所列待检点及见证点。
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