A、左下角 B、右下角 C、中间位置 D、任意位置 103．尺寸线应用( )绘制。
A、粗实线 B、细实线 C、虚线 D、点划线
104．零件图的标题栏应包括零件的名称、材料、数量、图号和( )等内容。 A、公差 B、比例 C、热处理 D、表面粗糙度 105．零件的主视图反映了零件的( )。
A、长度和宽度 B、宽度和高度 C、长度和高度 D、长度、宽度和高度 106．零件的俯视图反映了零件的( )。
A、长度和宽度 B、宽度和高度 C、长度和高度 D、长度、宽度和高度 107．机件向不平行于任何基本投影面的平面投影，所得到的视图称为( )。 A、基本视图 B、斜视图 C、局部视图 D、旋转视图
108．假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后，再向该投影面投影所得到的视图称为( )。
A、基本视图 B、斜视图 C、局部视图 D、旋转视图 109．用剖切平面完全地剖开机件后，所得到的剖视图叫做( )。 A、全剖视图 B、半剖视图 C、局部剖视图 D、剖面图 110．移出剖面图的轮廓线用( )绘制。
A、粗实线 B、细实线 C、虚线 D、点划线 111．( )是最常用的表面粗糙度的评定参数。
A、轮廓算术平均偏差Ra B、微观不平度+点高度Rz C、轮廓最大高度Ry D、Rz和Ry 112．设计给定的尺寸称为( )。
A、基本尺寸 B、实际尺寸 C、极限尺寸 D、作用尺寸 113．孔的上偏差是( )。
A、ES B、EI C、es D、ei
114．国家标准规定，在每一个基本尺寸段内，都有( )个公差等级的标准公差。 A、18 B、20 C、24 D、28
115．配合是指( )相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 A、基本尺寸 B、实际尺寸 C、极限尺寸 D、作用尺寸
116．互换性就是指同一规格的零部件在装配或更换时，( )经过挑选或修配便可装到机器上去并能满足机器的性能要求。
A、必须 B、无须 C、可以 D、允许
117．( )是指零部件在装配或更换时，不需要辅助加工，不需要选择就能满足使用条件。 A、有限互换 B、完全互换 C、不完全互换 D、装配互换 118．公差配合标准属于( )。
A、基础标准 B、产品标准 C、方法标准 D、企业标准
119．( )是指将零件按其实际尺寸大小分成若干组，然后按组进行装配。 A、不完全互换 B、完全互换 C、无限互换 D、装配互换 120．测量误差越小，测量结果越接近真值，则测量精度( )。 A、越高 B、越低 C、不变 D、无影响
121．基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，轴的基本偏差在( )之间为间隙配合。
A、a～h B、j～n C、p～zc D、a～zc 122．基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，孔的基本偏差在( )之间为过盈配合。
A、A～H B、J～N C、P～ZC D、A～ZC 123．Φ20H8／f7表示基本尺寸为Φ20mm的( )。
A、基孔制间隙配合 B、基孔制过盈配合 C、基轴制间隙配合 D、基轴制过盈配合
124．基孔制过盈配合的是( )。
A、ΦΦ40H7／g6 B、Φ40H7／h6 C、Φ40H7／k6 D、Φ40H7／p6 125．形状公差有6项，位置公差有( )项。 A、3 B、4 C、6 D、8
126．形位公差框格用细实线画出，在图中应( )放置。 A、水平 B、垂直 C、水平或垂直 D、任意
127．无论位置公差基准代号的方向如何，其字母必须( )填写。 A、水平 B、垂直 C、水平或垂直 D、任意 128．关于零件草图，下面说法中，( )不正确。
A、草图必须内容完整 B、草图必须比例匀称 C、零件的缺陷必须在草图上画出 D、草图必须尺寸齐全
129．在装配图中，表达两个相邻零件的接触表面或配合表面时，在接触处只( )。
A、画两条轮廓线 B、画一条轮廓线 C、夸大画成各自的轮廓线 D、画成虚线 130．液压传动的工作介质是( )。
A、油液 B、水 C、酒精 D、以上答案都不对
131．( )传动以油液作为工作介质，依靠油液内部的压力来传递动力。 A、液压 B、气压 C、机械 D、电力
132．( )回路的作用是控制液压系统的最高工作压力，使系统压力不超过压力控制阀的调定值。
A、调压 B、减压 C、增压 D、换向 133．( )回路是实现液压放大的回路。
A、调压 B、减压 C、增压 D、换向
134．( )回路可使工作部件在运动过程中的某一位置上停留一段时间保持不动。 A、换向 B、顺序 C、锁紧 D、减压
135．( )将油液的压力转换为机械能带动负载运动。 A、液压泵 B、液压缸 C、压力阀 D、方向阀 136．节流阀属于( )。
A、压力阀 B、流量阀 C、方向阀 D、液压辅件 137．液压传动( )过载保护。
A、易于 B、不易 C、难于 D、不可能 138．液压传动的传动比( )精确。
A、很 B、非常 C、特别 D、不很
139．一般清洗用的化学溶液可采用( )与热水的混合溶液。 A、酸 B、碱 C、中性肥皂 D、酒精 140．浸洗、喷洗和浸喷复合洗属于( )。
A、干洗 B、湿洗 C、混合洗 D、以上都不是 141．离车式平衡机按( )原理工作。
A、静平衡 B、动平衡 C、平衡 D、A或B 142．就车式平衡机按( )原理工作。
A、静平衡 B、动平衡 C、平衡 D、A或B
143．( )平衡机按动平衡原理工作。
A、就车式 B、离车式 C、液压式 D、A或B
144．零件加工后，其几何量需要测量或检验，以确定它们是否符合( )。 A、形状要求 B、工艺要求 C、技术要求 D、尺寸要求 145．测量要素不包括( )。
A、被测对象 B、测量方法 C、测量准确度 D、形位公差 146．在测量汽车上拆下的零件时，所得到的是( )。
A、几何参数 B、长度 C、形状误差 D、表面粗糙度
147．( )测量器具是专门用来测量某个或某种特定几何量的测量器具。 A、通用 B、专用 C、标准 D、机械式
148．有刻度的测量器具(如百分表)上相邻两刻线中心距离的大小，会影响估读的( )。 A、参数 B、精度 C、单位 D、标量
149．在测量汽车零件时，常用的测量方法是( )测量。 A、直接 B、间接 C、主动 D、比较
150．用直尺和塞尺测量发动机气缸盖的平面度误差，此测量方法属( )测量法。 A、直接 B、间接 C、比较 D、综合
151．对同一零件作多次重复测量，测得的值不相同，但在一定程度上都近似于( )。 A、真值 B、标准值 C、工艺要求 D、公差值
152．由于测量器具的结构不符合理论要求而产生的误差，称之为( )误差。 A、测量器具 B、标准器 C、设计 D、使用
153．在测量汽车零件的过程中，往往是实测值与真值之间有误差，这种误差是( )误差。 A、系统 B、随机 C、人为 D、方法
154．按国标规定，进行平面度误差检测的方法有( )种。 A、3 B、4 C、5 D、6
155．测量气缸的圆柱度、圆度误差时，首先要确定气缸的( )，才能校对量缸表。 A、磨损尺寸 B、标准尺寸 C、极限尺寸 D、修理尺寸
156．发动机排放废气中所含的( )物质与水作用，可形成对零件有腐蚀作用的物质。 A、酸类 B、碱类 C、盐类 D、中性 157．钢通过热处理，可改变其( )。
A、硬度 B、强度 C、塑性 D、机械性能 158．热处理可使钢材内部( )改变从而改变性能。
A、性能 B、强度 C、组织结构 D、化学成分 159．钢材经退火处理后，可使其( )。
A、强度降低 B、硬度降低 C、硬度提高 D、刚度降低 160．为改善工件的切削加工性能，应对工件采取( )退火处理。 A、完全 B、不完全 C、球化 D、去应力
161．淬火是将钢加热到( )℃以上，保温一段时间，然后快速冷却的一种热处理方法。 A、727 B、717 C、707 D、100
162．表面淬火可使零件表面得到高硬度和良好的( )。 A、塑性 B、韧性 C、耐磨性 D、脆性 163．( )是最常使用的淬火冷却介质。
A、油 B、空气 C、盐水 D、水
164．( )钢大多数不做退火处理，而采用正火处理。 A、合金 B、高碳 C、工具 D、低碳
165．正火通常在( )中冷却。
A、水 B、油 C、空气 D、盐水
166．回火是在( )处理之后的一种热处理方法。 A、退火 B、淬火 C、正火 D、氮化
二、选择题
( )1．工件尺寸是游标卡尺主尺读出的整毫米数＋(与主尺对齐的前总游标刻度数×精度值)得出的小数值。
( )2．千分尺按用途可分为内径千分尺和外径千分尺两种。
( )3．常用的千分尺有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～lOOmm、100～125mm等多种规格。
( )4．可用千分尺测量旋转着的工件。
( )5．百分表的工作原理是将测杆的直线运动，通过齿轮齿条传动变成指针在表盘上的旋转运动。
( )6．百分表作为精密量具在测量时，能直接读出被测工件的实际尺寸大小。 ( )7．百分表长针转动一圈，短针则转一格。 ( )8．百分表短针读数之和等于所测尺寸的大小。
( )9．快速手柄与套筒配合可用于快速拆装螺栓和螺母。
( )10．游标卡尺的精度有0.10mm、0.05ram和0.02mm三种。
( )11．砂轮机是用来磨削各种刀具，磨去工件或材料表面的毛刺、锐边等。 ( )12．砂轮机启动后，应使转速达到正常时，方可进行磨削。
( )13．使用划规时，划规两脚开合松紧度要适当，以免划线时发生自动张缩。 ( )14．常用的錾子有扁錾、尖錾、油槽錾和网口錾四种。
( )15．当快要錾削到工件尽头时，为避免工件边缘崩裂，应将工件调头，从另一端錾去多余部分。
( )16．槽錾削一般分为錾削油槽和錾削键槽。
( )17．錾削时，应及时擦净锤柄上的汗水、油污，避免锤子从手中滑脱。 ( )18．锯条规格用其两端安装孔距表示，常用的是300mm锯条。 ( )19．锯割金属材料安装锯条时，锯齿的齿尖要朝后。
( )20．使用扳手时，最好的效果是拉动，若必须推动时，也只能用手掌推，并且手指要伸开，以免螺栓或螺母突然扭动碰伤手指。
( )21．活动式铰刀可以调节外径尺寸，因此，用少量铰刀就可以铰削多种尺寸的孔。
( )22．交叉锉法一般效率较高，而且可以判断锉面的高低情况，所得表面粗糙度较小，故常用于工件的最后精锉。
( )23．锉削时，要及时清理锉纹中的铁屑，可用嘴吹，也可用手清除。 ( )24．可调节铰杠使用方便，但小丝锥不宜用大铰杠，否则丝锥易折断。 ( )25．攻不通螺孔时，不用退出丝锥，硬行推转就可以。
( )26．在用铸铁、铝、铜等材料组成的工件是攻螺纹时，可不用润滑油。
( )27．刮削精度是以工件表面上25×25mm2的面积内均匀分布研点的点数来表示，点数越多，精度越高：点数越少，精度越差。
( )28．刮削工件边缘处时，不能用力过猛，避免刮刀打滑，发生事故。 ( )29．常用研具有研磨平板、研磨环和研磨棒等。 ( )30．手锤的握法分紧握法和松握法两种。
( )31．使用手电钻时，如果电机突然停转，应立即切断电源查找原因。
( )32．硬度是指金属材料抵抗局部变形、压痕或划痕的能力。
( )33．金属材料在拉断前所能承受的最大应力，称为抗拉强度，用σb表示。 ( )34．金属熔化后，可以铸造成各种形状的能力称为可铸性。 ( )35．金属材料是否容易焊接的性能称为可焊性。 ( )36．金属材料可分为黑色金属和有色金属两大类。
( )37．碳素钢按其用途不同可分为碳素结构钢和优质碳素结构钢。 ( )38．钢是含碳量大于2.11％的铁碳合金。
( )39．合金结构钢包括合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢和低合金结构钢。
( )40．铸铁是含碳量大于2.11％并含有一定数量的硅、锰、硫、磷等元素的铁碳合金。 ( )41．可锻铸铁可进行锻打和轧制。
( )42．在灰口铸铁中，碳主要以片状石墨形式存在。
( )43．我国工业纯铝的牌号是按其纯度来编制的，编号数字越大，纯度越低。
( )44．铸造铝合金的铸造性能好，但塑性较差，故一般不进行压力加工，只用于铸造成型。 ( )45．黄铜是铜锌合金，青铜是铜锡合金。
( )46．钢化玻璃用普通单板玻璃或磨光玻璃经加热与淬火制成。 ( )47．聚甲醛(POM)可广泛代用钢材用来制造小齿轮等零件。
( )48．一般来说，高压缩比发动机选用高辛烷值汽油，低压缩比发动机选用低辛烷值汽油。 ( )49．使用地区气温低，应选用凝点较低的轻柴油，反之，则选用凝点较高的轻柴油。 ( )50．不同牌号的柴油可以掺兑使用，这样可以改变其凝点。 ( )51．柴油的十六烷值越高越好。
( )52．15W／30是一种多级机油，它同时具有SAE15W的低温粘度和SAE30的高温粘度，能全年通用。
( )53．在能保证润滑的条件下，要尽量选取粘度低的机油。
( )54．机油粘度小，内摩擦阻力小，可节约燃料，因此机油的粘度越小越好。 ( )55．柴油机油的选择，主要是根据柴油机的强化程度。 ( )56．如果润滑脂过稠，可用机油调稀。
( )57．润滑脂根据针入度的大小编号，2号润滑脂比3号润滑脂软。 ( )58．乙二醇有毒，使用中严禁用嘴吸吮，手接触后要洗净。 ( )59．根据当地冬季的最低气温选用适当冰点牌号的防冻液，冰点至少应低于最低气温5℃。 ( )60．无内胎轮胎近年来应用日益广泛，它没有内胎和垫带，空气直接压入外胎中，其密封性是由外胎和轮辋来保证的。
( )61．滚动轴承内径代号数字为04-99时，代号数字乘5，即为轴承内径(单位mm)。
( )62．滚动轴承内径代号表示为00、01、02、03时，分别表示轴承内径为lOmm、12mm、15mm、17mm。
( )63．普通螺纹分为普通粗牙螺纹和普通细牙螺纹两种。 ( )64．常用螺纹有连接螺纹和传动螺纹两大类。 ( )65．常用的图样有立体图和视图两种。
( )66．图样是指准确地表达物体的形状、大小和具备制造、检验时所需要的全部资料的图。 ( )67．一个完整的尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸数字和箭头等四个基本要素。 ( )68．绘图时，常用的图线有粗实线、细实线、虚线和点划线等。 ( )69．三视图包括主视图、俯视图和左视图。 ( )70．重合剖面的轮廓线用粗实线绘制。
( )71．按剖切范围的大小，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图。