升降机安全操作规程
一、升降机应由各车间、仓库指定操作人员经培训后方可操作。 二、升降机使用前，操作人员应先检查各层楼厅门和轿门是否关闭严实。然后按召唤盒上将要使用的相应层数。
三、升降机停稳在使用的数层，打开厅门、轿门装货，完毕后，应关紧轿门、厅门。然后按召唤盒上货物欲到达的楼层数。
四、在目的层楼卸完货后，应随手关紧轿门、厅门，以使用下次或别的楼层使用。
五、操作人员应遵循轻开轻闭的原则，切勿摔打厅门、轿门，减少故障机率。
六、升降机各层召唤盒设有红色急停开关，当升降机出现故障或突发情况时，应立即按下急停开关。在平时使用时，请勿将急停开关按入，否则召唤盒上将无显示，升降机无法正常使用。
七、为安全生产，请操作人员遵循以上规程合理使用升降机，有异常情况即与维护人员联系。
抛光安全操作规程
一、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。 二、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。 三、检查除尘通道是否干净畅通。
四、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙，穿戴劳保用品（如戴口罩等）后，方可生产。
五、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工件质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。
六、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度正确。 七、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。
八、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。 九、班前班后注意电源开关，设施的安全。
台式钻床安全操作规程
一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。 六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
型材切割机安全操作
一、切割前必须检查电源开关灵敏有效，防护罩压紧螺钉及砂轮片夹紧螺钉紧固有效，用手转动砂轮片时，其侧面无明显偏摆，检查刀具部分的调整工具及扳手是否安全取下。
二、操作时只能使用正确尺寸的砂轮，且其最大操作速度不高于规定的最高\空载转速\。
三、在进行机加工操作时要正确佩带安全镜和耳朵防护塞、防尘口罩、安全帽及其它劳保用品。人体不得面对砂轮切线方向。
四、不得使用薄切割砂轮进行侧面磨削加工，不得磨削、切割含有石棉的材料，不得使用水或磨削液。
五、在多尘的环境下作业时务必保持通风口畅通，在磨削加工后不得立即触摸工件，注意砂轮在电源关闭后继续空转，以防误操作。操作过程中始终保持电源线处于切割机后方。
六、定期维护保养切割机、检查导线等，保持手柄干燥清洁，不沾油脂。
液压机操作规程
1. 操作员应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全制度和交接班制度。 2. 工作前应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油毡清洁。
3. 检查设备紧固件有无松动，操纵控制机构是否灵活可靠，安全防护装置是否良好，检查模具有无裂纹，固定是否良好。
4. 将各操纵手柄置于空档，确认各部无异状后，接通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞上下运动观察其有无异状，如有异状应停机处理。 5. 工作中活塞（滑块）下行时，不得冲击模具和工作台，活塞（滑块）接触工件后严禁用锤或金属物敲击工件。
6. 使用定程、定压自动控制机构前，应空转试验良好后再进行负荷试验，之后方可进行正常作业。
7. 工作中要随时注意各运转部件温升和声音是否正常，工作运转中操作员不得离开岗位，做到人走机停。
8. 工作台上不得放置工件、工具等杂物，工件、工具应放置整齐。 9. 操作过程中发现异常情况，不能排除时应及时通知设备管理部门。 10. 严禁两人或多人同时操纵机器。
工作结束后，应检查、清洁设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄、开关置于空档或停机位置，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全，并做好交接班记录。