阻垢剂加药泵
规 格： Q=10-50L/h，P=1.0MPa，N＝40w 数 量： 6台 清洗水泵
规 格： Q=40m3/h，H=40m，N＝11kw 数 量： 2台
5.6 建筑物 5.6.1 前处理设备间
轴线尺寸：L×B×H=17.77×7.5×5.85m 面 积：133.3m2 数 量：1座 材 质：砖混结构
5.6.2 综合设备间
轴线尺寸：L×B×H=55.0×35.0×6.5m 面 积：1925m2 数 量：1座 材 质：轻钢结构
第六章 设备及管道辅材选型
6.1规范及技术要求
处理站所采用的工艺设备、管道、辅材的选型坚持以下几个方面的原则进行选型：1、设备的选型完全响应招标文件提供的品牌、质量标准、技术要求，并完全按招标文件要求提供相关技术资料。
2、设备选型在满足招标文件要求及工艺所需的情况下力求要经济、合理、，并配合土建构筑物的要求；
3、设备的工作能力根据处理能力和处理要求，考虑运行方式，具有一定的裕量； 4、考虑原水的腐蚀环境和水质特点，对所选择的材料应有防腐措施；
5、主要设备材料的质量均选择具有ISO质量认证、环保认证的产品,质量过硬的设备；
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6、对招标文件没有规定品牌要要求的设备，所选择的供货商均与乙方有长期业务往来，商业信誉可靠，售后服务及零配件供应长期能得到保障，并在本行业具有五年以上的设备生产运行经验。
7、输送腐蚀性液体的管道，选择耐腐蚀材质；
8、系统设备的耐压性、防腐性、防渗漏性均应满足设计规定。 6.2设备选型标准及规范
乙方在全部的供货设备生产过程中，严格按照以下国家和行业的标准规范进行设计、制造和检验。所有的标准和规范按最新版本执行。
1、机械设备标准 A、材料标准
GB/T 12227-1989阀门球墨铸铁技术条件 GB/T 1220-1992不锈钢棒 GB/T 700-1988碳素结构钢 GB/T 699-1999优质碳素钢 GB/T/T 4237-1992不锈钢热轧钢板 B、设备制造和设计标准
GB 50017-2003钢结构设计个规范 ISO1940/1刚性转子的机械平衡质量
GB/T 2888-1992风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 12238-1989通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB/T 13927-1992通用阀门压力试验
GB/T 5226.1-1996工业机械电气设备第1部分通用技术条件 JB/T 8938-99污水处理设备通用技术条件 JB/T 8531-1997阀门手动装置技术条件 C、施工及验收规范标准
ISO 2548离心、混流、轴流泵验收试验规程C级 GB 50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB 50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
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BJ 50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 GB/T 13927-92通用阀门压力试验 2、电气及自控仪表标准 A、材料质量及设备性能标准 IEC 60034旋转电机的一般要求
IEC 60051直接指示的电气测量仪表及附件 IEC 60158低压接触器
IEC 60185测量和保护的电流互感器 IEC 60186测量和保护的电压互感器 IEC 60255继电器（瞬时及延时继电器） GB/T 1993-1993旋转电机冷却方式
GB 3906-91 3～35KV交流金属封闭开关设备 GB/T 5171-91小功率电动机通用技术条件 GB/3368-82工业自动化仪表用电源电压 IEC 61131-3国际可编程控制组态语言标准 GB8566计算机软件开发规范
GB9385计算机软件需求说明编制指南 GB 12706.1～3-93电力电缆 B、施工及验收规范标准
GB 50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB 50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB/T 1032-85三相异步电动机试验方法 3、专用设备规范标准 A、水泵类
GB/T5656－94离心泵技术条件（Ⅱ类） JB/T1472-1994泵用机械密封 GB/T7782-1996计量泵
GB/T10885-89单螺杆泵技术条件
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JB/T8097－1999泵的振动测量与评价方法 B、风机类
JB/T8941.1-1999一般用途罗茨鼓风机技术条件 JB/T8941.2-1999《一般用途罗茨风机性能试验方法》 GB/T13275-1991一般用途离心通风机技术条件 JISB8341-1995《容积式压缩机试验及检查方法》 6.3设备材料选型
1、乙方负责对本综合污水预处理及深度处理工程进行设计，并提供详细的施工设计图纸。
2、乙方负责提供本污水预处理及深度处理系统的运行管理、操作、维护、检修指导手册。
3、所有设备乙方将提供完整的原厂产品说明文件、运作及维修说明书及由厂家建议的后备配件表。
4、所有供货设备完全响应招标文件规定的技术要求，并按招标文件提供的技术要求进行配置和安装，并按招标文件要求进行工地测试和制造厂内测试。
5、乙方的安装队伍均由乙方精焊的安装技术人员进行安装。安装人员在本行业至少具有三年以上相关工作的经验，特殊工种均具备由有关政府机关签发的有效上岗证。
6、施工前及施工中的设计图纸、施工方案等技术方案等均按招标文件要求呈交业主方审批，隐敝工程、设备检验等均按招标文件要求提前通知业主，并在业主在场的情况下实施。
7、所有设备在测试和投运之后向业主提交完整的测试报告。
8、除非另有规定，主机、驱动机及其辅助设备应在指定的最低和最高环境温度下适用于所处环境启动和连续操作。乙方保证提供的设备在相似操作条件下至少有两年以上安全运转的经验。
9、因环境温度可能低于0℃，所以乙方在设计制造时充分考虑可能的最低环境温度对设备的影响。
10、除非特殊情况，主机、驱动机、联轴器和防护罩、辅助设备等安装在同一底座上。重量超过50千克的驱动机、传动机组合件装设横向和轴向找正定位用的顶丝，以便于做横向水平调整和纵向调整。
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11、整个系统的管道设计避免死角，并考虑冲洗系统。法兰应采用相应压力等级标准的平焊突面结构形式。超滤、反渗透膜组件给水系统布水均匀。
12、中间水箱1至一次浓缩反渗透进口采用不锈钢管，反渗透浓水端采用不锈钢管，产水端至中水回用水箱采用UPVC管。反洗水泵出口至过滤器采用碳钢管。NF装置进口采用不锈钢管，NF浓水端采用不锈钢管，产水端至中间水箱2采用UPVC管，中间水箱2至二次浓缩反渗透进口采用不锈钢管，反渗透浓水端采用不锈钢管，产水端至中水回用水箱采用UPVC管。反洗水泵出口至过滤器采用碳钢管。超滤系统采用UPVC管。浓酸管道为UPVC管、碱管道为UPVC管。
13、保温设计
保温管线采用玻璃棉保温（管线DN≤50时，δ=40mm；DN＞50时，δ=50mm）,保护层为彩涂钢板。管道保温层采用1.2mm镀锌铁丝双股捆扎（直径小于50mm时采用单股捆扎），间距400mm。对于垂直管道应由下向上敷设，接缝应上口搭下口；水平管道应由低处向高处敷设，纵向接缝位置应布置在中心线下方15°-45°处，缝口朝下。搭接量为纵向搭接缝为30mm，环向搭接缝为50mm，保护层安装好后应采用紧线器捆扎，采用自攻螺丝固定，固定距离为200mm，对管道纵向搭接缝每节不得少于4个自攻螺丝。
设备保温采用δ=100mm玻璃棉保温，保温层采用1.2mm镀锌铁丝双股捆扎，间距200mm，保护层采用δ=0.5mm瓦楞彩涂钢板。对于垂直设备应由下向上敷设，接缝应上口搭接下口，纵向接缝位置应布置在中心线下方15°-45°处，缝口朝下。搭接量为纵向搭接缝为30mm，环向搭接缝为50mm，保护层安装好后应采用紧线器捆扎，采用自攻螺丝固定，固定距离为200mm。
14、管道符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3302-2011的规定。 6.4检验及验收 6.4.1检验
1、乙方积极协调制造厂配合甲方代表执行检验任务，提供其需要的工具、技术资料、检验试验报告等，允许甲方复制用于见证检验的部分资料。
2、检验的结果满足本技术规格书规定的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方积极采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时及时将情况及时通知甲方；
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