钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同监理部门到场抽 检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇混凝土；
钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%； 各部位钢筋的保护层采用砂浆强度等级相同的砂浆预制垫块。 2、外加钢筋砂浆层加固砌体墙，采用单面或双面加固
1.工艺要求： 面层砂浆强度M10。
钢筋网砂浆面层厚度35mm，钢筋外保护层厚度不小于10mm，钢筋网片与墙体的空隙不小于5mm。
钢筋网的钢筋直径Φ6，网格尺寸实心墙为300*300mm。 单面加面层采用Φ6的L形锚筋，双面采用Φ6的S形穿墙筋；L形锚筋间距600mm，S形穿墙筋间距900mm，梅花形布置。
2.施工顺序：
原墙面装饰层凿除——钻孔并用水冲刷——铺设钢筋网并安设锚筋——浇水湿润墙面——抹水泥砂浆并养护。
3.监理控制要点：
4.原墙面腐蚀严重时，应先清除松散部分，并用1：3水泥砂浆抹
面，原松动的勾缝砂浆应剔除。
墙面钻孔，按方案划线标出锚筋位置，并用电钻钻孔。穿墙孔直径比S锚筋大2mm，锚筋孔直径宜为锚筋直径的2倍，孔深宜为100mm，锚筋插入孔洞后，应用水泥砂浆填实。
铺设钢筋网时竖向钢筋应靠墙面。
抹水泥砂浆前，先在墙面耍水泥浆一道，再分层抹灰，每层厚度不超过15mm。
面层应浇水养护。
3.预制板底增设型钢托梁加固监理控制要点 施工工艺流程：
预制板底增设型钢支架加固的工艺流程主要为：清理楼面荷载和板底施工障碍→凿除板底粉刷层→植对穿锚栓→焊接安装型钢→钢
结构表面防锈处理。 施工步骤及工艺：
1、清除所加固范围内全部活载，凿除板底粉刷层并清洗干净。 2、植M12@500对穿锚栓施工工艺参照本章第二节中植筋施工工艺，梁钻孔时孔洞应尽量水平，孔洞内胶水应饱满。
3、定位角钢的具体位置，角钢开孔应根据对穿锚栓的位置确定。 4、安装角钢：角钢下料长度应根据现场实际尺寸下料，角钢两边应尽量贴紧砼梁侧面和预制板底。
5、新加钢构件表面皆必须除锈去污处理，表面防腐和防火应根据设计要求进行。
6、施工注意事项：屋面梁为结构放坡，角钢也应根据梁的坡度进行安装。
4. 一般刷（喷）浆工程
1、主控项目
（1）选用（喷）浆的品种、质量、图案及颜色必须符合设计和选定样品要求以
及有关规定。
（2）一般刷（喷）浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
2、一般项目（见下表）
室内一般喷刷浆基本项目标准（包括外墙刷浆）
项 次 1 反碱咬色 项 目 中 级 标 准 允许有轻微少量，但不超过1处 1.5m正视喷点均匀,刷纹通顺 允许有轻微少量,但不超过3处 颜色一致,允许有轻微少量砂眼、划痕 偏差不大于2mm 洁 净 2 喷点刷纹 3 流坠疙瘩、溅沫 4 颜色砂眼、划痕 装饰线、分色线平直（拉5m小线检验，不足5m接通线检查） 门窗灯具等 5 6 3.应注意的质量问题
（1）喷浆面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没将腻子
收净；干燥后打磨不平，清扫不净；大白粉细度不够，喷头孔径大，浆颗粗糙。
（2）浆皮开裂：墙面粉尘没清理干净，腻子干后收缩形成裂纹；墙面凹凸 不
平腻子超厚产生的裂纹。
（3）脱皮：原因是喷浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，
面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。故应掌握好浆内的胶用量，为增加浆与基层的粘结强度，可于喷浆前先刷一道胶水。
（4）掉粉：原因是面层浆液中胶的用量少。为解决掉粉的问题，可进行一道扫
胶，在原配好的浆液内多加一些乳液使之胶量增大，用新配浆液喷涂一道。 （5）反碱、咬色、墙面潮湿或墙面干湿不一致：原因是赶工浆活每遍跟的太紧，
前道浆没干就喷下道浆；冬季施工室内生火炉，后墙面泛黄；有跑水、漏水后形成的水痕。解决办法，冬季施工取暖用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧。
（6）流坠：墙面潮湿易产生流坠；喷浆过厚，浆内胶多不易干燥。解决办法：
应待墙面干后再喷下遍浆，喷浆时最好由专人负责，喷头要均匀移动，配浆要专人掌握保证配比正确。
（7）透底：基层表面太光滑或表面有油污没清洗净，浆喷上去固化不住，配浆
时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，喷浆时由专人负责，喷头距离20—30cm，移动速度均匀，不漏喷。
（8）室外喷刷浆与油漆或涂料拉槎处分色线不清晰，施工时不认真。 （9）皱折、开裂：浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护。 （10）花感、掉粉：主要是自配浆料配比不准，稠度掌握不好，用胶量不准，
胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。
（11）外墙浆活反碱咬色：墙太潮湿，冬施抹灰中掺入抗浆剂后极易产生反碱。 （12）表面划痕或腻子斑痕明显：刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找
腻子所致。
四、监理工作方法及措施 1、监理质量控制原则
监理工程师监督施工单位按合同文件、技术规范、标准、国家法律、法规和设计图纸的要求进行施工,坚持“质量第一、预防为主、严格要求、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。
2、监理质量控制阶段 2.1、施工准备阶段
2.1.1、在设计交底前,总监理工程师应组织监理人员熟悉设计文件,并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
2.1.2、项目监理人员参加由建设单位组织的设计技术交底会，总监理工程师对设计技术交底会议纪要进行签认。
2.1.3、工程项目开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查施工单位报送的施工组织设计或施工方案。总监理工程师应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系。
2.1.4、分包工程开工前，专业监理工程师应审查施工单位报送的分包单位资格条件和分项施工方案。
2.1.5、专业监理工程师应对施工单位的测量放线控制成果及保护措施进行检查、复核。
2.2、施工阶段
通过旁站、巡视、平行检验、量测等方式，检查施工单位是否按照规范、标准和审批的施工方案、措施进行施工，并对施工过程的原材料、半成品、构配件进行抽查，相关单位应积极配合。
2.3、成品验收阶段
通过对检验批、分项工程和分部工程已完工程的检测和验评，视其质量标准是否达到规范、标准及合同要求，误差是否在允许范围内。