基于135MW机组脱硫增压风机变频改造方案及其实现的探索
摘 要：通过对135MW机组脱硫增压风机变频运行方式进行剖析，结合变频技术在脱硫增压风机工况运行方式中的应用，阐述脱硫增压风机进行变频节能优化的可行性，为脱硫增压风机系统的高效率与节能减排的综合发展方案结合在一起，并为其提供了可借鉴的依据.
关键词：135MW机组；脱硫；增压风机；变频改造
1 前言
为进一步实现脱硫系统增压风机的电力能耗问题，变频改造技术在脱硫增压风机改造过程中发挥这得天独厚的优势，由于原始节流调节方式的弊端造成的能源浪费的问题越来越严重，实现增压风机的自动调整，从而降低能耗，成为了当前脱硫增压风机的改造的重点。通过数据的对比以及实验的结果分析，发现对脱硫增压风机进行变频改造，能满足以上的所有要求，取得良好的经济效果。
2 概况
以湿法脱硫系统在135MW机组运用为例。脱硫增压风机电机的额定功率为1400KW，其用电率约占系统总用电的40%。若是按照原来的厂家设置的用电率1.36%的标砖来计算，其约占的比率为0.54%。其资源的浪费成为机组系统节能工作的重点之一，下面以烟气脱硫装置内的石膏湿法为例，为实现脱硫装置的降压，装置相应的增压风机，由锅炉内上升的烟气在通过静叶的可调轴流式增压风机增压后，再经烟气事故喷淋系统的冷却降温，从而进入吸收塔，并在其内部进行脱硫进化，再由除雾器除去多余的水雾，而后进入烟道排放。此时，增压风机的设置应当设置于进口烟道和吸收塔之间。此时，配置一台增压风机（额定流量：668139.5 Nm3/h，额定风压：3840Pa），外加1400kW的YKK710-8型6KV电动机（额定电流：166.8A，额定转速744r·min-1）。此时，在增压风机的运作过程中，风机运行效率低，能量得不到完全的利用[1]。根据相关数据统计得出，机组额定负荷消耗的电能为1300KW·h.
3 改造方案
针对变频改造方式杂实际改造过程中简单易行的特点，结合脱硫增压风机变频技术在脱硫装置系统中的运用过程，对其采取的方案进行具体的分析和论证：以实现增压风机转速的自动调整和控制为改造目标，具体操作过程为：在增压风机电气的一次回路中增加一套变频装置，而这套增加的装置需要配备旁路切换功能[2]。
3.1 变频回路
变频回路的操作，主要通过QS1和QS2刀闸的切换。当QF电源关闭后，