密级：秘密
DKBA
缩略语Abbreviations 英文全名 Full spelling 中文解释 Chinese explanation 一体化机箱和数通机箱）、无线射频模块的外部侧面和后面及防护网等处经常被打开的可视面等。小五金件、机柜机箱附件等均定义为2级表面。 3级表面 Class 3 Surface 次要外表面和内表面，不是以装饰为目的，表面质量要求不高的结构表面。主要包括机柜、插框（包括一体化机箱和数通机箱）、无线射频模块、盒式结构、拉手条等的内表面和底面、高度大于1.8米的机柜顶面以及安装支架、绑线架、内部框架、内部焊件的所有表面等。除1、2级表面外的表面均为3级表面。
1. 技术要求
1.1. 外观及表面状态一般要求
1.1.1. 零件的毛刺面朝向要求
毛刺面朝向零件里面，如图1：
图 1 折弯件毛刺方向示意图
特殊情况：按编码级分析零件之间的装配关系，零件的毛刺面应在里面或非功能面；如“L”型的零件为滑道，则毛刺面应在零件的外面，与上图相反。
1.1.2. 冲裁类平板零件圆角要求
图样上未注明的外形和内缘小于或等于90°的尖角处应制成圆角（见错误！未找到引用源。），其圆角半径r按0规定。
2014-1-3
华为机密，未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第6页, 共44页 Page 6 , Total 44
密级：秘密
DKBA
图 2 平板件的尖角示意图 表 1 平板件圆角半径r值
材料厚度 t 圆角半径r≤ ≤0.3 0.2 >0.3~0.5 0.3 >0.5~1 0.5 >1~2 1 >2~3 1.5 >3 0.5t 1.1.3. 零件上止裂孔、工艺槽要求
当设计文件或图样上注明允许开止裂孔或工艺槽口时，其止裂孔直径和工艺槽口尺寸，按下列要求选择：
1、止裂孔直径d（见图3）不大于2t；
图 3 止裂孔直径示意图
2、工艺槽口尺寸L和b（见04）；
当t＞0.5mm时，1mm＜b≤1.5 t （如1.5t<1，则b=1）； 当t≤0.5mm时，b=1mm。 L≥t+r+0.5b
图 4 工艺槽口示意图
2014-1-3
华为机密，未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第7页, 共44页 Page 7 , Total 44
密级：秘密
DKBA
1.1.4. 弯曲零件未注圆角R要求
当图样上未注明弯曲半径时，允许按内弯曲半径R不大于t（t为材料厚）且最小值为0.2。
1.1.5. 翻边攻丝质量要求
1、普通翻边高度H值和螺纹寿命满足以下要求：
图 5 翻边攻丝示意图
表 2 普通翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数
螺纹规格 板厚T 0.8 M3 1.0 1.2 1.5 1.0 M4 1.2 1.5 M5
2、 薄板连接用的带锥台翻边攻丝
该翻边攻丝孔用于薄板连接的场景，实现M3国标沉头螺钉在0.8、1.0mm板材上不凸出板面,使翻边高度H值和螺纹寿命满足以下要求
1.2 1.5 翻边高度H （公差+0.3～0） 1.8 2 2.2 2.4 2.4 2.6 3 2.4 2.7 0.3 内圆角R 最大值 最少反复打入次数 12 30 30 30 30 30 30 30 30 2014-1-3
华为机密，未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第8页, 共44页 Page 8 , Total 44
密级：秘密
DKBA
图 6 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔结构示意图
表 3 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数
螺纹 规格 <0.8 0.8 M3 钢 1.0 ≥1.2
3、 翻边后孔边不允许有裂纹、口部不齐等缺陷。不需采用带锥台翻边攻丝，即可实现沉头螺钉无凸出
Φ2.5 Φ2.5 材料 板厚T 翻边后底孔内径D1(参考) 沉头孔大径D3 最少反复 （公差+0.2～0） (公差±0.1) 打入次数 不允许 M3 翻边攻丝 2.5 2.5 Φ4.5 Φ4.5 12 30 翻边高度H 不需采用带锥台翻边攻丝，即可实现沉头螺钉无凸出 1.1.6. 自铆质量要求
1、自铆工艺参数参照以下表和图：
表 4 自铆参数表
序号 1 2 3 4
被铆板厚T2 0.6 0.8 1 1.2 翻边孔高度h 1.1 1.2 1.4 1.6 2014-1-3
华为机密，未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第9页, 共44页 Page 9 , Total 44
密级：秘密
DKBA
图 7 自铆连接示意图
2、铆合孔内不允许有铁屑存在，自铆处不允许出现铆偏（肉眼可视），裂纹数不超过3条。
3、板厚T2≥0.8mm时，铆合后表面不允许凸起；被铆板厚T2＜0.8mm时，被铆板不沉孔，允许表面凸起，凸起高度不超过T1。
4、铆合后两板之间能承受拉力符合下表要求。
表 5 自铆连接点最小承力表
T1+T2 拉力
0.8+0.8及以下 0.8+1.0 ≥250N ≥350N 1.0+1.0 1.0+1.2及以上 ≥450N ≥600N 1.1.7. 零件表面的外观要求
按相应产品（机箱、机柜、拉手条等）质量要求。
1.2. 钣金冲压件毛刺的要求
1.2.1. 毛刺的高度定义
毛刺高度是指冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起的高度（h），详见0。
图 8 钣金件毛刺示意图
1.2.2. 结构件的毛刺区域分类
根据毛刺的要求将结构件的边角分为A类区域和B类区域：
A类区域：在钣金供应商交货时，产品在正常工作位置手能触膜到的边角区域；以及设计图中特别要求的部位，包括但不限于以下特殊位置：
2014-1-3
华为机密，未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第10页, 共44页 Page 10 , Total 44