已确定的基准点，顺序安装机头部、储带装置、中间架、移机尾机构及机尾。安装后，机头尾及滚筒的中心垂直线应在同一垂直面，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧，。
5.1.4 整个安装基本完成后，再把所有的托辊装上，铺设上下层胶带，并连接好胶带接头。 5.2 调整
5.2.1 未装胶带的试运转
当机头、储带装置和电器设备都装好后，先不安装胶带进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常，张紧绞车工作性能是否良好。 5.2.2 装上胶带的空运转
5.2.2.1胶带拉紧：在运转之前，张紧绞车必须要开动，给胶带足够的张力，以保证输送机在启动和运转中，胶带不会在传动滚筒上打滑，初张力靠胶带的悬垂度调整，先不要靠指示器。 5.2.2.2运转时：全线各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带打滑、跑偏及其他不正常现象，立即停车，进行调整。 5.2.2.3胶带跑偏的调整：若胶带安装准确，胶带接头平直，及各部安装准确，则胶带跑偏易纠正。
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5.2.2.4 中间架上的胶带跑偏，调整上托辊或下托辊。滚筒处的胶带跑偏，借助调节螺钉来调偏，每次调完要让胶带在调整后的新情况下运转一段时间，看是否调好，滚筒调好后必须紧跟着重新调节滚筒清扫刮板。
5.2.2.5调整胶带运转张力：在胶带运转正常后，可进行试验张紧绞车的作用，让绞车先正转后反转。游动小车的车轮和轨道接触要良好，否则小车要扭转，致使胶带偏斜。 6 使用中应注意的问题：
6.1温度和振动情况：运转初期注意减速器、液力联轴器、电机和受力轴承的温度和运转声。必须经常检查减速器、液力偶和器有无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。 6.2 胶带张力：初期运转后和停车期间检查胶带的张力，若变动了应再调整到空胶带张力，比较理想的是使输送机空转一星期。 6.3 空载运行情况良好，可以先加轻载运行，无故障后可以加到满载，加载时一定加在胶带中间，防止胶带跑偏。
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6.4传动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
6.5注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。 6.6供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。
6.7装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。 7 润滑：
减速器出厂不带油，第一次换油在运转150小时后进行，其后的换油在运转六个月以后，或更早一点，具体的情况应根据实际情况来定。 8 故障分析与排除
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序号 故障现象 原 因 分 析 处 理 方 法 1、各传动部位及时补充乳化液。 2、清除煤尘 1、由于传动系统润滑条件不良，致使电机功率增加。 1 电动机发热 2、在电机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化。 1、减速器中油量过多或过少 2、润滑条件恶化，使轴承损坏 2 减速器过热 3、冷却装置未使用 1、按规定量注油 2、及时换油改善润滑条件 3、利用循环水降低油温 1、机架、滚筒没有调整平直 1、调整机架或滚筒，使2、托辊轴线与输送带中心不垂之平直 3 输送带跑偏 直 2、利用托辊调位，纠正3、偏载 输送带跑偏 3、调正落煤点位置 1、输送带张紧力不足，负载过1、重新调整张紧力或者4 打滑 大 减少运输量 1、托辊与输送带不接触 1、垫高托辊位置，使之2、托辊外壳被煤泥卡阻；或托与输送带接触 辊端面与托辊支座干涉。 2、清除煤泥，干涉加垫3、托辊密封不佳，使煤末进入圈或校正托辊支座 轴承而引起轴承卡阻 3、清洗或更换轴承
图1 DSJ80/40/2×40可伸缩带式输送机
5 托辊不转
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图2 DSJ80/40/2×40可伸缩带式输送机机头部
图3 DSJ80/40/2×40可伸缩带式输送机减速器
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图4 DSJ80/40/2×40可伸缩带式输送机机身（中间架）
图5 DSJ80/40/2×40可伸缩带式输送机机尾部
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