快速清换线作业规范
（ISO9001：2015）
1.0
目的：
降低生产线的换线工时损失，提高产能，并通过提升干部主管的管理技能，提升公司的市场竞争力。 2.0范围：
适用于全部生产线。 3.0权责与权限：
现场班组长：快速换线具体实施责任者； 现场主管：快速换线指导者；
QC：协助生产上线后的质量监督和辅导； 现场员工：掌握作业的标准，尽快适应；
工艺工程师：现场指导，协助生产调整不合理工位； 4.0作业内容： 4.1清线前
4.1.1PMC向生产提交生产计划，并确定物料状况；
4.1.2由生产填领料单，仓库提前一天给生产备料（品质要对每款物料检
验，且盖品质章）；
4.1.3生产组长提前半天将物料对照BOM领出；
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4.1.4工程人员提前2小时制作成品首件，并交QC确认。将正确的首件移
交给现场组长；
4.1.5工程人员准备工装，并检查确保可正常使用； 4.2清线作业
4.2.1收回指导书，放入夹子，保存起来； 4.2.2统一收回工装检具、气批等；
4.2.3将剩余的物料统一回收，做上标识，统计数量，由品质检验后入库； 4.2.4组长将制程中发现的不良物料进行统计，交给QC确认后，填写不良
品单进行处理；
4.2.5组长带领员工整理产线的5S。 4.3清线确认
生产部和品质部按照《清线checklist》进行核对，确保清线动作的完成。 4.4开线前准备
4.4.1组长先挂上SOP，然后安排员工到岗，仔细阅读《作业指导书》，熟悉操作；
4.4.2按照对应指导书上的物料编码进行分发物料； 4.4.3将物料盒和物料箱贴上编码，要与SOP完全一致； 4.4.4组长按照SOP要求，按照对应工位分发工装、检具；
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4.4.5螺钉工位的气批、气批，必须有品质部校准标识； 4.4.6在下工序要挂上工序的SIP，实现下工序检验上工序。 4.5开线确认
生产部和品质部按照《开线checklist》进行核对，确保开线条件全部满足。 4.6开线生产
4.6.1员工按照作业指导书要求作业； 4.6.2工艺人员对员工进行逐个单工位讲解；
4.6.3对于第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠
正员工操作与质量上的问题点；
4.6.4现场组长必须每小时对生产线的产能进行跟进。 5.支持、参考、引用文件与表单 《清线checklist》
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