B、密度
化学纯水的密度在5℃时为1000kg/m3,温度增加到50℃时为980kg/m3，变化并不大。选矿厂认为：在5—16℃可以认为等于1000 kg/m3.
当水中含有矿物时，悬浮液的密度与矿物的含量有关。见表：1-4。
C、粘度
化学纯水的动力粘度与温度有关，但影响不大。温度对于含矿物的悬浮液的影响也不大。对于浓稠的非牛顿体悬浮液的粘度应采用有 效粘度。不同悬浮液的有效粘度可按下式计算： μe=μ1t1△1/(t2△2) 式中： μe ——悬浮液的有效粘度，Pa/s； μ1 ——纯水的动力粘度，Pa/s； t1 ——纯水自粘度计流出的时间，s； t2——悬浮液自粘度计流出的时间，s； △1——纯水的密度，1000 kg/m3； △2——悬浮液的密度，kg/m3。
悬浮液的有效粘度，既与悬浮液的浓度有关，又与悬浮液中的矿物的粒度组成有关，后者影响尤其明显。当水中的矿物的粒度小于45μm
时有效粘度急剧加大；当水中的矿物粒度大于45μm时，则此悬浮液的有效粘度与普通水相差不大。 6，加重质如何脱除？
重介质选出的精煤、中煤和矸石都带有磁铁矿粉，一般情况是重悬浮液密度
高的带走得多，煤的粒度细的带得多。重悬浮液先经固定筛或弧形筛脱除，然后进入直线双轴振动筛，第一段约占筛长的1/3作为脱除悬浮液用，第二段其余2/3作为冲洗加重质。矸石和中煤一般可用循环水冲洗；为了减少污染降低精煤灰分，先用循环水冲洗再用清水冲洗。
固定筛或弧形筛的筛下以及第一段脱介筛的筛下作为合格介质，可以直接复用；第二段因被冲洗水稀释，筛下为稀介质，这部分重悬浮液经过磁选脱除煤泥和粘土而称为合格介质。 7，加重质的分流
为了增加合格悬浮液的密度或降低合格悬浮液中的煤泥量，利用磁选精矿的密度和磁性物含量都高的特点，将一部分浓缩悬浮液通过分流设备分流到稀悬浮液系统，经磁选机净化和浓缩后再返回合格介质桶。分流量越大，磁磁铁矿损失也越大，。因而不能随便增加或减少分流量。 8，磁选机原理
矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场磁选机的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。 9，煤泥浮选
煤泥水流程目前主要有三种形式，即浓缩浮选、直接浮选和部分直接浮选。 浓缩浮选流程是指煤泥水进入浮选之前先经浓缩机，浓缩后的底流进入浮选，溢流作为循环水，这是目前一般选煤厂所采用的流程。
直接浮选流程是指原煤中带来的细煤泥，经过选煤设备，不经浓缩，全部进入浮选，可以实现“清水选煤”，不产生细煤泥在洗水中的循环、积聚。直接浮选的原料是精煤斗子捞坑溢流或是精煤角锥池的溢流，由于煤泥在水中浸泡时间
短，煤粒的表面新鲜，浮选时选择性好。
部分直接浮选是直接浮选和浓缩浮选演变过来的。主要有两个流程，一是有部分煤泥水不经浓缩机直接进入浮选，有部分煤泥水经浓缩后浮选；二是有部分煤泥水直接作循环水，部分去直接浮选。由于部分煤泥水直接浮选，故可以环节细煤泥积聚问题 10，分选效果评定 a.可能偏差与不完善度 可能偏差E=（δ75-δ25）/2 不完善度I=E/（δp-1）
b.数量效率，它指灰分相同时，精煤实际产率与理论产率的比值。 ηl=(γ1/γ
10
)*100% 精煤理论产率可以从原煤可选性曲线上求出。
c.错配物总量
物料分选或分级时，混入各产品中非规定成分的物料称为错配物。错配物总量按下式计算：m0 = mh + ml
mh—轻产品中大于分选密度的数量占原料的百分数，% ml—重产品中小于分选密度的数量占原料的百分数，%
等误密度δe指在两重选产品中，错配物相等时的密度。理论分选密度δt即相应于分选过程中获得的实际灰分的产品，从密度曲线上查得的相应密度。 δe = δt – 0.05
11，选煤生产主要的检查和试验有哪些？
（1）快速浮沉
为了及时掌握原煤可选性和选煤厂生产检查煤样的密度组成，指导洗煤操作，应采用快速浮沉试验。 （2）煤泥水浓度 （3）湿式筛分
一般粒度微细得，其灰分高，与粗粒煤泥灰分相差悬殊时，干式小筛分与湿式小筛分的结果就相差很大，特别是浮选尾煤。因此，对小筛分不论是煤泥产品，还是0.5mm以下的筛分粒级，都应进行湿式小筛分。 （4）月综合煤样试验
在进行日常生产检查时，对原煤及产品所采取的试样要缩分出一份作为月累积样在月末进行试验分析，以评定一个月的生产情况。月综合试验报表内容一般应包括下列几个方面：①选煤厂本月主要技术指标完成情况；②选煤产品平衡表；③月综合煤样试验项目（入选原煤、销售精煤、销售中煤或混煤、销售煤泥、洗矸等试验）；④根据月综合资料，作出的本月生产情况分析及建议。
（5）单机检查
单机检查常常是在月综合煤样做完以后，技术检查工作转向单机检查，可以有计划地一台一台进行，也可以对有问题地设计进行检查。 12，选煤厂工人技术操作规程
第1条、按《选煤厂机电设备检查通则》要求，开机前作如下各项检查： 1、 挡轮、压辊、保险轮应完整、齐全、转动灵活、润滑良好。 2、 清扫器应松紧适宜，不磨清扫架。
3、 提升轮不应与机壳碰撞，立轮两侧间隙及半月板间隙应符合要求。 4、 导辊不应与提升轮接触，导料闸板应适宜。
5、 脱介筛板、固定筛应平整、牢固、无破洞，断裂和严重变形现象。 6、 密度控制装置应完整、齐全，灵活，可靠。 7、 各部位传动装置是否正常。
8、 检查全部上料管道，关闭分选机各个放料阀门和检查孔。
9、 分选机的分选槽、提升轮下部空间应物杂物，若有杂物应予清楚。 第2条、接到调度室启动信号，确认检查无误后按顺序开车。首先通知压风机司机开车鼓风，然后开介质泵打小循环。分别开动提升轮、刮煤器、脱介筛等。本系统开始就绪后，按质量要求进行介质密度调节，等密度达到要求时报告调度室。
第3条、保证入选煤的分级效果。给料要均匀，不可忽大忽小。
第4条、按照原煤的变化和产品指标的要求，调整和测定重介质悬浮液的密度。
第5条、保持合格介质桶介质量的平衡。 第6条、控制补充水量，降低介耗。
第7条、随时检查各轴承、减速器、电动机等的温度状况，发现问题及时处
理。
第8条、经常注意分选槽内应无蓬住和堵塞现象。保持溜槽畅通。 第9条、要密切注意入料的分级效果，由于水分大或其他原因引起的脱泥差时，应及时通知调度进行处理。
第10条、密切注视重介质密度自动控制系统的工作情况，发现问题及时处理。
第11条、重介质选煤具有洗选效率高、分选准确、入料上限大、自动化程度高、操作简单等特点，多用于难选煤的分选。但容易出现坨、堵、压事故，造成重介质严重流失。所以在操作中应特别注意。
第12条、为确保产品指标，操作中应准确掌握煤种变换和煤质变化，及时调整悬浮液的密度，并注意煤泥对悬浮液污染带来的影响。
特殊情况的处理
第13条、立轮分选机在过负荷时立轮会被压住，此时应立即停止给煤，越快越好；开反转之后，必须打开检查孔，将锥体清理干净，然后方可重新开车。
第14条、停车时的操作：
1、 接到调度室停车通知后，立即停止给煤，待原煤分级筛上无煤后，关闭补充水和喷水阀门、通知开压风机，给分选机鼓风。当分选槽内的物料排净后，关闭介质库溢流口，将介质放回介质仓打循环，确认无块状物料时停介质泵，分选机停止鼓风。
2、 没有悬浮液密度自动控制的分选机，停泵前将执行机构停在零位，并将电源、风源关闭。
3、 打开分选机放疗闸门，防控介质和物料，用清水冲洗，冲净后停车并通知调度室。
4、 停车后，用手锤敲打管道，检查是否有堵塞，固定筛有无漏煤，管道有无楼悬浮液的地方，发现问题及时处理。
5、 立轮分选机停机后，冲洗上升介质管扁嘴。
第15条、检查分选机各运转部件，发现不正常，及时处理。
第16条、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检修处的问题。
第17条、对重介质分选机进行设备润滑工作。